UNSER KATALOG VON
Wasch- und Entfettungstunnel für Teile
Unter IBERKLEEN wir fertigen Teilewaschtunnels für alle Arten von Branchen und Anwendungen.
Mit unseren Waschtunneln können Sie Ihre Teile entfetten und auch andere Verfahren wie Passivierung, Phosphatierung usw. anwenden.
Normalerweise werden Teilereinigungstunnel eingesetzt, wenn es um Großproduktionen und in Verbindung mit anderen Anlagen in Fabriken aller Industriezweige.
Wir bieten Maßgeschneiderte Designs für alle Arten von IndustrienDarüber hinaus haben wir verschiedene Arten von Waschtunneln.
Unsere Standardmodelle von Wasch- und Entfettungstunneln für Teile
Teilewaschanlage Spirale oder Trommel
Diese Trommeltunnel werden verwendet für Waschen von Kleinteilen in der Masse und Dekolleté.
Das Verfahren wird in einer Trommel durchgeführt, die sich spiralförmig dreht und die Teile durch die verschiedenen Stufen führt.
Der kontinuierliche Waschprozess erfolgt durch Besprühen und Eintauchen der Teile.
Die in den Bädern verwendeten Reinigungsmittel sind auf Wasserbasis und haben je nach Verfahren eine Temperatur von etwa 60°C.
Die Trommeltunnel kann mit verschiedenen Verfahren konfiguriert werden: Entfettung, Spülung, Trocknung, Passivierung, Spülung, etc.
Teilewaschanlage Förderband
In diesen Tunnelwäschen, Die Teile werden auf ein Förderband gelegt, das die Teile durch die verschiedenen Stufen befördert, mit denen der Tunnel ausgestattet ist.
Das Laden der Teile in den Tunnel kann durch einen Roboter, die Produktionslinie selbst, einen Bediener usw. erfolgen.
Der Reinigungsprozess erfolgt durch den Vorschub der Teile im Tunnel, die die verschiedenen Prozesse durchlaufen.
Entfettung, Passivierung usw. werden normalerweise durch Sprühen durchgeführt.
Die in den Bädern verwendeten Reinigungsmittel sind auf Wasserbasis und haben je nach Verfahren eine Temperatur von etwa 60°C.
Die Förderband Teile Waschtunnel kann mit verschiedenen Verfahren konfiguriert werden: Entfettung, Spülung, Trocknung, Passivierung, Spülung, etc..
Teilewaschanlage aufgehängte Kardanwelle
In diesen Kardanwellenteile Waschstollen, Die Teile werden hängend an einer Oberleitung platziert, die die Teile durch die verschiedenen Stufen des Tunnels bewegt.
Das Laden der Teile in den Tunnel kann durch einen Roboter, die Produktionslinie selbst, einen Bediener usw. erfolgen.
Der Reinigungsprozess erfolgt durch den Vorschub der Teile im Tunnel, die die verschiedenen Prozesse durchlaufen.
Entfettung, Passivierung usw. werden normalerweise durch Sprühen durchgeführt.
Die in den Bädern verwendeten Reinigungsmittel sind auf Wasserbasis und haben je nach Verfahren eine Temperatur von etwa 60°C.
Die Kardanwellenteilen Waschtunneln kann mit verschiedenen Verfahren konfiguriert werden: Entfettung, Spülung, Trocknung, Passivierung, Spülung, etc.
Tunnel der Waschen von Drehgestelle
Die Drehgestellwäschetunnel sind für die umfassende Instandhaltung von großen Eisenbahnkomponenten konzipiert.
Das System ermöglicht die automatische oder manuelle Beladung der Teile (Roboter, Fertigungsstraße oder Kran) und den unterbrechungsfreien Durchlauf durch die verschiedenen Phasen des Tunnels.
Der Reinigungsprozess kombiniert folgende Schritte Entfettung, Spülung, Passivierung und TrocknungDas Verfahren wird mit Hilfe von Drucksprühsystemen und wässrigen Bädern bei kontrollierten Temperaturen von bis zu 60 ºC durchgeführt.
Diese Konfiguration gewährleistet die Entfernung von Fetten, Ölen und Oxyden und garantiert eine maximale Effizienz bei jedem Zyklus.
Dank ihres modularen Aufbaus können die Tunnelwaschanlagen an unterschiedliche Kundenbedürfnisse angepasst werden, um zusätzliche Prozesse zu integrieren und die Produktivität in anspruchsvollen Industrieumgebungen wie z. B. bei Eisenbahnen zu optimieren.
