Poveste de succes: Curățare din oțel inoxidabil
ICER: Curățarea pieselor din oțel inoxidabil
- Companie: CalitateFry
- Localitate: San Román de Bembibre, León
- Nevoie: Curățarea pieselor din oțel inoxidabil cu suprafață oglindă.
- Substanțe care urmează să fie eliminate: Uleiuri.
- Materialul pieselor care urmează să fie prelucrate: Oțel inoxidabil.
- Instalare: Mașină de spălat rotativă model DENEB 1200 Multiprocess.
- Procese de curățare a pieselor din oțel inoxidabil oglindit: degresare, clătire și uscare.
Curățare din oțel inoxidabil pentru o strălucire de lungă durată
V-ați întrebat vreodată cum să păstrați piesele din oțel inoxidabil în stare perfectă?
În lumea rapidă a producției industriale, menținerea celor mai înalte standarde de calitate este imperativă.
CalitateFryprincipalul inovator din industria echipamentelor de gătit și prăjire, a făcut un pas îndrăzneț către excelență investind într-un sistem automat de curățare a pieselor, special conceput pentru a-și optimiza procesul de producție și a adăuga o notă de finisare mașinilor sale.
Prin această investiție strategică, compania a reușit nu numai să mențină integritatea echipamentelor sale, ci și să îmbunătățească eficiența operațională și, în cele din urmă, să crească calitatea produselor sale.
Alăturați-vă nouă în această călătorie către eficiență și inovare în curățarea industrială a oțelului inoxidabil.
QUALITYFRY merge un pas mai departe în producția sa cu o mașină de curățare multiproces pentru curățarea frigiderelor din oțel inoxidabil.
Datorită unei creșteri a cererii pentru friteuze automate fără mirosuri, vapori sau arome amestecate, QualityFry a căutat o soluție pentru curățarea oțelului inoxidabil cu finisaj de oglindă al frigiderelor dvs..
Realizarea procesului înainte de instalarea spălătorului rotativ DENEB
Anterior, această curățare se făcea manual, cu mai mulți operatori care curățau piesele și friteuze una câte una.
Acest lucru a necesitat mult timp și o încetinire a producției și livrării de noi echipamente.
Cu noul sistem, acest proces a fost automatizat.
Soluție implementată
Pentru a rezolva blocajul legat de curățare, s-a decis să se opteze pentru un mașină de spălat piese rotativă modelul DENEB 1200 cu 3 procese.
Modelul DENEB 1200 are două rezervoare de 350L, unul pentru spălare și celălalt pentru clătire, în ambele baia de curățare fiind recirculată, efectuând mai multe cicluri de spălare cu aceeași apă și detergent.
Sistemul de filtrare instalat constă într-un filtru cu sac care menține baia de spălare mai curată pentru mai mult timp și cu o filtrare de 5 microni pentru a nu deteriora piesele.
Datorită discului separator de ulei, impuritățile și uleiul sunt îndepărtate din partea superioară a rezervorului de spălare, menținând apa curată și reducând cantitatea de combustibil de curățare și contactul cu vaporii de detergent de către operatori.
Cu toate aceste procese și opțiuni de mașini, se asigură că curățarea oțelului inoxidabil cu efect de oglindă va fi în conformitate cu cerințele inițiale de curățare.
Fazele procesului de curățare a pieselor din oțel inoxidabil
Acestea sunt cele 3 fraze care se efectuează pentru curățarea oțelului inoxidabil:
1. Degresare
În faza de degresare, un detergent special de înaltă eficiență este aplicat pe piesele din oțel inoxidabil. Acest agent este conceput pentru a dizolva și îndepărta grăsimea, uleiul, reziduurile și alți contaminanți care aderă la suprafața pieselor.
Modelul DENEB 1200 utilizează o tehnologie specializată pentru a asigura o curățare completă și eficientă, eliminând chiar și contaminanții încăpățânați, datorită conductelor sale care au impact asupra tuturor suprafețelor.
2. Clătire
După etapa de degresare, urmează etapa de clătire.
În această fază, piesele din oțel inoxidabil sunt supuse unui proces de clătire cu apă pentru a elimina complet reziduurile agentului de degresare și orice particule contaminante dizolvate în timpul fazei anterioare.
Clătirea este esențială pentru a se asigura că piesele sunt lipsite de orice reziduuri chimice care ar putea afecta calitatea oțelului inoxidabil și pentru a menține suprafața oglindă.
3. Uscare
Etapa finală a procesului implică uscarea pieselor.
Pentru a asigura o uscare eficientă și pentru a preveni formarea de pete sau reziduuri de apă, modelul DENEB 1200 utilizează metode precum uscarea cu aer cald.
Acest pas asigură faptul că piesele din oțel inoxidabil părăsesc procesul de curățare complet uscate și pregătite pentru următoarea aplicație sau proces.
În mod esențial, modelul DENEB 1200 este conceput pentru a oferi performanțe optime în fiecare dintre aceste etape, utilizând tehnologii avansate și procese controlate pentru a asigura curățarea eficientă și îngrijirea corespunzătoare a pieselor din oțel inoxidabil.
Implementarea cu succes a acestor etape nu numai că îmbunătățește aspectul estetic al pieselor, dar contribuie și la durabilitatea și performanța lor pe termen lung.
Rezultate și beneficii
Implementarea procesului de curățare a pieselor din oțel inoxidabil cu ajutorul modelului DENEB 1200 oferă rezultate remarcabile și beneficii substanțiale.
Acest sistem asigură o curățare eficientă în profunzime prin îndepărtarea eficientă a grăsimii, uleiului și a altor contaminanți, lăsând piesele libere de impurități.
Faza de clătire meticuloasă asigură eliminarea totală a reziduurilor chimice, garantând compatibilitatea oțelului inoxidabil și prevenind coroziunea.
În plus, uscarea eficientă cu metode specializate asigură un finisaj curat și strălucitor, menținerea efectului de oglindă al părților necesare..
asigură că piesele îndeplinesc cele mai înalte standarde de calitate și sunt potrivite pentru aplicații critice în diverse industrii.
În plus, se traduce prin economii semnificative la costurile de întreținere prin prevenirea acumulării de contaminanți și contribuie la îmbunătățirea eficienței operaționale prin evitarea pierderilor de performanță și a perioadelor de inactivitate neprogramate.
IMAGINI ale procesului de curățare a oțelului inoxidabil
Înainte de curățare:
După curățare:
