Reinigung von Stanzteilen Schneckenwaschmaschine

Erfolgsgeschichte:

 Reinigung von Stanzteilen

  • Unternehmen: Icer Tools
  • Ortschaft: Pamplona (Navarra)
  • Bedarf: Reinigung von flachen Stanzteilen oder Teilen mit kleinen Vorsprüngen.
  • Zu entfernende Stoffe: Stanzöl und Schneidöl.
  • Material und Abmessungen der zu bearbeitenden Teile: Stahl S235JR, S275JR und S420MC mit Abmessungen zwischen 50 x 40 x 4 mm und 250 x 120 x 12 mm.
  • Einbau: Off-line-Drehtrommel-Schnecken-Teilereinigungstunnel mit Containerbeladung.
  • Verfahren zur Reinigung von Stanzteilen: Entfettung, Spülung, Passivierung und Trocknung.

ICER: Reinigung von Stanzteilen

Reinigung von Stanzteilen für dauerhafte Leistung

Haben Sie sich jemals gefragt, wie Sie Ihre Stanzteile in perfektem Zustand halten können?

Die Reinigung von Stanzteilen ist unerlässlich, um die Qualität des Endprodukts zu gewährleisten und nachgelagerte Prozesse wie Beschichtung, Schweißen oder Montage zu erleichtern, da beim Stanzen verwendete Rückstände wie Öl, Schmiermittel oder Schmutz in nachgelagerten Prozessen Probleme verursachen können.

 

In der komplizierten Welt der Teilefertigung und des Stanzens ist die Sauberkeit dieser Komponenten ein grundlegender Pfeiler, um nicht nur ihre Funktionalität, sondern auch ihre Langlebigkeit zu gewährleisten.

Dies ist eine unbestreitbare Realität: die Reinigung von Stanzteilen ist nicht nur eine mechanische Aufgabesondern ein lebenswichtiger Akt, der die Langlebigkeit und Effizienz des gesamten Systems bestimmt.

In einem Universum, in dem jedes Teil wie ein wichtiges Puzzleteil zusammenpasst, darf die Bedeutung der optimalen Leistung jedes einzelnen Elements nicht unterschätzt werden.

Reinigung von Stanzteilen

Die Reinigung ist nicht nur eine Routine, sondern eine Zeremonie, die das eigentliche Wesen der Stanzmaschine bewahrt, damit sie ihr volles Potenzial entfalten kann.

ICER steigert Exzellenz mit Drehtrommelwaschanlage zur Reinigung von gestanzten Bremsteilen

Als ICER, ein führender Hersteller von Bremssystemen, vor der Herausforderung stand, die Qualität und Effizienz der Reinigung seiner gestanzten Bremsteile zu verbessern, zögerte er nicht, uns auf der Suche nach einer umfassenden Lösung zu kontaktieren. 

Die Anhäufung von Entfettungsrückständen, das anhaltende Vorhandensein von Verunreinigungen und die Notwendigkeit einer wirksamen Trocknung erforderten eine robuste und wirksame Reaktion, um keine Probleme in nachgelagerten Prozessen zu verursachen.

Umgesetzte Lösung

Die Antwort auf diese Herausforderung bestand in der Einführung eines innovativen Drehtrommel-Tunnelwaschmaschine in den Einrichtungen von ICER. Diese Maschine, die mit vier Schlüsselprozessen ausgestattet ist: Entfettung, Spülung, Passivierung und Trocknung, erwies sich als Komplettlösung, um jede Phase des Reinigungsprozesses mit Präzision und Effizienz anzugehen.

 

Reinigungsprozessschritte für Stanzteile

Dies sind die 4 Sätze, die bei der Reinigung eines Stanzprozesses ausgeführt werden.

1. die Entfettung

In diesem Stadium werden die gestanzten Teile einem Waschprozess unterzogen, um Rückstände, Öl oder lose Partikel zu entfernen, die während des Stanzvorgangs angehaftet haben könnten.

Das Waschen ist wichtig, um die Teile für die nächsten Schritte vorzubereiten und eine saubere Oberfläche zu gewährleisten.

Die Maschine gewährleistet eine gründliche Reinigung, ohne die strukturelle Integrität der Teile zu beeinträchtigen, dank ihrer Konstruktion und der Verwendung geeigneter Reinigungsmittel zur Entfernung von Ölen und Bohrölen.

2. Spülen

Nach dem Waschen werden die Teile gespült, um alle Rückstände der verwendeten Reinigungsmittel zu entfernen. 

Dieser Schritt ist entscheidend, um sicherzustellen, dass keine chemischen Rückstände zurückbleiben, die die Qualität der Endbeschichtung oder die Haftung nachfolgender Beschichtungen beeinträchtigen könnten.

3. Passivierung

In der Passivierungsphase wird die Oberfläche der Stanzteile behandelt, um ihre Korrosionsbeständigkeit zu verbessern. 

Bei diesem Verfahren werden häufig chemische Lösungen verwendet, die eine Schutzschicht auf dem Metall bilden, die die Oxidationsanfälligkeit verringert und die Haltbarkeit der Teile in korrosiven Umgebungen verbessert.

4. Trocknen

Nach Abschluss der oben genannten Schritte werden die Teile getrocknet, um alle verbleibenden Flüssigkeitsreste zu entfernen. 

Die Trocknung erfolgt mit Heißluft. 

Eine ordnungsgemäße Trocknung ist wichtig, um die Bildung von Wasserflecken oder Rückständen auf der Oberfläche der Teile zu vermeiden.

Diese Schritte sind bei Reinigungsprozessen in der Stanztechnik üblich, die nicht nur darauf abzielen, Metallteile zu formen, sondern auch die Qualität und Haltbarkeit durch eine angemessene Reinigung und Behandlung zu gewährleisten. Die spezifische Anwendung dieser Schritte kann je nach der Art des verwendeten Materials und den Anforderungen an das Endprodukt variieren.

BILDER des Installationsprozesses der Stanzteilwaschanlage

icer Teile Reinigung Stanzen
Trommelwaschmaschine Teilereinigungsmaschine Stanzen
Reinigung von Teilen Stanzen ICER
ICER Teilereinigung Stanzen

Ergebnisse und Nutzen

Die Einführung dieser Reinigungslösung hat zu greifbaren Ergebnissen und bemerkenswerten Vorteilen für ICER geführt. 

Die Qualität der gestanzten Bremsteile hat sich deutlich verbessert, und die reinigungsbedingten Ausfallzeiten haben sich drastisch verringert. 

Die betriebliche Effizienz hat sich verbessert, und das Unternehmen hat seine Position als Maßstab in der Bremssystembranche gefestigt.

Die strategische Entscheidung für die Drehtrommelwaschanlage hat sich für ICER als entscheidender Schritt erwiesen, der einen Meilenstein in der kontinuierlichen Verbesserung darstellt und eine hervorragende Reinigung der gestanzten Bremsteile gewährleistet.

 

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