Come pulire un IBC da 1000 litri con una macchina per la pulizia a spruzzo
Pulizia di un IBC da 1.000 litri non consiste semplicemente nell’inserire un tubo flessibile attraverso l’apertura superiore e spruzzare acqua in pressione. La forma del recipiente, gli angoli, la parte interna del tetto, il fondo, la valvola di scarico ed eventuali residui del prodotto precedente rendono difficile garantire che una procedura manuale raggiunga tutte le superfici in modo uniforme.
Quando i contenitori vengono riutilizzati frequentemente, anche la pulizia manuale può diventare un collo di bottiglia. Il risultato dipende in larga misura dall’operatore, dal tempo dedicato a ciascuna unità e dalla facilità con cui è possibile raggiungere le zone interne. Inoltre, il consumo di acqua e l’esposizione agli schizzi possono variare notevolmente da un ciclo all’altro.
A macchina per la pulizia di IBC da 1000 litri tramite spruzzatura consente di trasformare questa operazione in un processo industriale controllato. L’IBC viene posizionato in una stazione di lavaggio, una testina di pulizia viene inserita attraverso l’apertura superiore e la soluzione detergente viene spruzzata sulle pareti interne seguendo un percorso prestabilito. A seconda delle esigenze dell’azienda, l’impianto può anche includere il lavaggio esterno, il risciacquo con acqua pulita, la filtrazione, il ricircolo, il dosaggio del detergente, l’asciugatura e la registrazione dei parametri del ciclo.
L'obiettivo non è quello di applicare la massima pressione possibile, bensì di combinare correttamente l'azione meccanica, la temperatura, il prodotto chimico e il tempo. Pertanto, le impostazioni della lavatrice devono essere adattate al tipo di residuo, al numero di IBC da trattare e al livello di pulizia richiesto.
A IBERNoi di KLEEN progettiamo soluzioni di pulizia a spruzzo su misura per il processo di ciascun cliente, dalle attrezzature per il lavaggio interno degli IBC fino alle stazioni più complete con lavaggio esterno, risciacquo, filtrazione e asciugatura.
Come pulire un IBC da 1000 litri
Macchina per la pulizia di IBC da 1000 litri: una soluzione per processi industriali ripetitivi
A lavatrice per IBC È pensata per le aziende che hanno bisogno di pulire periodicamente i container e non vogliono dipendere esclusivamente da un'idropulitrice, da un tubo flessibile o da un servizio esterno. A differenza di questi metodi, la macchina consente di definire una sequenza di lavoro e di ripeterla in condizioni simili.
Il cuore del sistema è il circuito di spruzzatura. Una pompa convoglia acqua o una soluzione detergente verso una testina che distribuisce il fluido all’interno del recipiente. Le testate rotanti possono percorrere le superfici con movimenti controllati su uno o due assi, aumentando la copertura su pareti, soffitto, fondo e zone di difficile accesso. Questo tipo di tecnologia viene utilizzata nelle attrezzature industriali per ottenere una pulizia interna più uniforme rispetto a quella fornita da un getto fisso.
Tuttavia, la testina non deve essere scelta isolatamente. Il risultato dipenderà anche dalla portata disponibile, dalla pressione, dalla distanza dalla superficie, dal modello di spruzzatura, dalla viscosità dei residui, dalla temperatura e dal prodotto detergente. Un sistema correttamente dimensionato deve tenere conto di tutti questi fattori.
La macchina può essere considerata come una stazione destinata esclusivamente alla pulizia interna degli IBC oppure come cabina in grado di operare anche sulla gabbia, sul pallet, sulla parte superiore e sulla valvola. Questa seconda configurazione risulta particolarmente interessante quando il container ritorna con sporcizia esterna, etichette, fuoriuscite o residui accumulati intorno al punto di scarico.
Quali aziende hanno bisogno di una lavatrice per IBC?
L'acquisto di una macchina per il lavaggio degli IBC Ha senso quando i contenitori fanno parte integrante del processo di produzione, stoccaggio, distribuzione o recupero degli imballaggi. In queste situazioni, la pulizia non è più un’attività occasionale, ma influisce direttamente sulla disponibilità dei contenitori, sui costi operativi e sull’organizzazione dello stabilimento.
Tra i potenziali utenti figurano i produttori di prodotti chimici, lubrificanti, oli, vernici, inchiostri, detergenti, resine, adesivi, prodotti cosmetici e altre formulazioni liquide o viscose. Può rivelarsi utile anche per le aziende di gestione degli imballaggi, i ricondizionatori, le società di noleggio di IBC, i gestori di rifiuti e gli impianti che utilizzano contenitori a rendere.
D'altra parte, alcuni settori dell'industria alimentare, cosmetica o farmaceutica possono richiedere configurazioni igieniche, materiali specifici, risciacquo con acqua di qualità controllata, asciugatura filtrata e sistemi di convalida. In questi casi non è sufficiente installare una lavatrice convenzionale: il progetto deve rispondere ai requisiti specifici in materia di pulizia, documentazione e prevenzione della contaminazione incrociata.
Una stazione automatica o semiautomatica offre un valore aggiunto quando si ha a che fare con un volume ricorrente di IBC, turni di produzione multipli, residui difficili da smaltire, requisiti di tracciabilità o una chiara necessità di ridurre l'intervento manuale.
È possibile pulire e riutilizzare qualsiasi IBC da 1000 litri?
Non tutti gli IBC devono essere riutilizzati solo perché possono essere lavati. Prima di avviare il processo è necessario valutare quale prodotto contenessero, lo stato fisico del contenitore e l’uso che se ne intende fare in seguito.
Identificare il contenuto precedente
La prima verifica consiste nel conoscere con precisione il prodotto precedentemente immagazzinato. L'etichetta, la documentazione relativa al lotto e la scheda di sicurezza consentono di determinarne la pericolosità, la solubilità, la viscosità, la compatibilità con l'acqua e la reazione in presenza di diversi detergenti.
Questa fase determina l’intero processo. Un residuo solubile in acqua può richiedere un ciclo relativamente semplice, mentre un olio, un grasso, una vernice secca, una resina o un adesivo possono richiedere temperature specifiche, sostanze chimiche particolari e un’azione meccanica più intensa.
Se non si conosce il contenuto di cui sopra, l’IBC non deve essere inserito direttamente in un ciclo standard. Occorrerà prima identificare il residuo e valutare i rischi derivanti dalla sua miscelazione con acqua, detergenti o residui provenienti da altri contenitori.
Controllare la bottiglia, la gabbia, il pallet e la valvola
L'ispezione deve comprendere il contenitore interno, la struttura metallica, il pallet, l'apertura superiore, il tappo e la valvola inferiore. Crepe, deformazioni, perdite, danni ai raccordi o deterioramenti che compromettano la stabilità possono impedirne il riutilizzo.
Inoltre, alcuni rifiuti penetrano nel materiale, lo macchiano o lasciano odori persistenti. Una pulizia visivamente soddisfacente non sempre significa che il contenitore sia idoneo a qualsiasi uso successivo.
Definire a quale scopo verrà riutilizzato
Il riutilizzo dell’IBC per lo stesso prodotto comporta solitamente meno incertezze rispetto al suo impiego per una sostanza diversa. Tuttavia, anche in questo caso devono essere rispettate le condizioni di qualità stabilite dall’azienda responsabile del processo.
Quando si verifica un cambio di prodotto, è necessario analizzare la compatibilità e il livello di pulizia necessario per evitare contaminazioni. Nelle applicazioni alimentari, cosmetiche, farmaceutiche o che richiedono un elevato grado di purezza, i criteri di accettazione possono essere molto più rigorosi rispetto a quelli delle applicazioni industriali generiche.
Pertanto, la macchina pulisce il contenitore, ma l'autorizzazione al suo riutilizzo deve basarsi sul prodotto precedente, sull'uso futuro, sull'ispezione e sul metodo di convalida definito dall'azienda.
Come funziona una macchina di pulizia a spruzzo per IBC
Il funzionamento di una stazione di lavaggio degli IBC può essere organizzato in diverse fasi. La sequenza definitiva dipenderà dal tipo di rifiuto e dai moduli installati, anche se il principio generale è simile.
Identificazione, svuotamento e recupero dei residui
Prima di inserire il contenitore nella macchina, si rimuove la maggior quantità possibile del prodotto precedente. Questa operazione evita di diluire inutilmente il residuo, riduce il carico inquinante dell’acqua di lavaggio e ne facilita il recupero o la gestione separata.
In alcuni processi può risultare opportuno convogliare il primo drenaggio o prelavaggio in un serbatoio separato, soprattutto quando contiene un’elevata concentrazione di prodotto.
Posizionamento dell’IBC
Il contenitore viene posizionato nell'area di lavoro tramite carrello elevatore, transpallet, trasportatore o sistema di carico previsto per l'impianto. Le guide e i supporti ne facilitano il corretto posizionamento rispetto alla testata e al punto di scarico.
Un sistema di rilevamento della posizione può impedire l'avvio del ciclo qualora l'IBC non sia posizionato correttamente. Inoltre, la stazione può essere dotata di protezioni, coperture o porte con sistema di interblocco per contenere gli schizzi durante il lavaggio.
Prelavaggio interno
Il prelavaggio elimina i residui più superficiali e riduce la concentrazione superficiale dell’agente contaminante. A seconda del prodotto, può essere effettuato con acqua recuperata da un risciacquo precedente, acqua pulita o una soluzione specifica.
Non è sempre necessario far ricircolare questo primo liquido. Quando lo sporco è molto concentrato o rischia di contaminare la vasca principale, è preferibile raccoglierlo separatamente.
Lavaggio a spruzzo
Durante la fase principale, la pompa convoglia la soluzione detergente verso la testina installata all’interno. Il movimento del sistema distribuisce i getti sulle diverse superfici del recipiente.
L'azione meccanica contribuisce a rimuovere lo sporco, mentre la temperatura e il detergente ne favoriscono la dissoluzione, l'emulsione o il distacco. Quando il processo funziona in ricircolo, il liquido ritorna al serbatoio della macchina, attraversa il sistema di filtrazione e viene nuovamente pompato.
Per ottenere un risultato omogeneo, il percorso della testina deve raggiungere la parte interna del soffitto, gli angoli superiori, le pareti, il fondo e l’area circostante l’uscita. Le testine rotanti a due assi sono progettate per spazzare la superficie del serbatoio seguendo uno schema di pulizia durante un determinato ciclo.
Lavaggio esterno dell'IBC
Quando l'impianto prevede la pulizia esterna, una serie di ugelli spruzza acqua o detergente sulla bottiglia, sulla gabbia, sul pallet e sulle zone adiacenti alla valvola. La disposizione degli ugelli deve ridurre le zone d'ombra create dalla struttura metallica.
D'altra parte, la pulizia esterna può essere effettuata all'interno della stessa cabina oppure in una fase separata. La decisione dipenderà dal grado di sporco, dalla produttività richiesta e dal fatto che si intenda pulire solo il recipiente interno o ricondizionare l'intero insieme.
Chiarito
Il risciacquo rimuove i residui di detergente e lo sporco che potrebbe essere ancora in sospensione. Può essere effettuato con acqua di rete, acqua trattata, acqua demineralizzata o altra qualità definita in base all’uso successivo dell’IBC.
Nei processi delicati è consigliabile separare il circuito di lavaggio dal circuito di risciacquo finale. In questo modo si evita che il liquido ricircolato depositi nuovamente sostanze contaminanti sulla superficie già pulita.
Drenaggio e asciugatura
Una volta terminato il risciacquo, l'acqua deve essere scaricata completamente. La forma del supporto, la posizione del recipiente e l'apertura della valvola influiscono sulla quantità di liquido residuo.
Se l’IBC deve essere immagazzinato chiuso o riempito con un prodotto sensibile all’acqua, è possibile aggiungere una fase di essiccazione all’aria. La soluzione specifica dipenderà dal tempo a disposizione, dalla temperatura ammissibile e dal livello di umidità accettabile.
Ispezione e autorizzazione
Il ciclo si conclude con l'ispezione del recipiente, la verifica della valvola e, se del caso, una prova di tenuta. Le applicazioni più esigenti possono prevedere ulteriori controlli dell'acqua dell'ultimo risciacquo, della conduttività, del pH, analisi dei residui, prove microbiologiche o validazione di laboratorio.
Copertura a 360° per la pulizia delle zone critiche dell’IBC
La difficoltà principale di un IBC non è il suo volume, bensì la sua geometria. Un getto diretto dall’alto può pulire correttamente la zona che si trova di fronte e, allo stesso tempo, lasciare alcune aree non trattate a sufficienza.
Gli angoli superiori, la superficie interna del soffitto e l'area circostante l'apertura richiedono un percorso di spruzzatura adeguato. Sul fondo, anche le pendenze, i rinforzi e l'uscita verso la valvola possono accumulare prodotto.
A testina rotante per la pulizia degli IBC distribuisce il fluido seguendo un movimento definito. I sistemi a rotazione libera producono una rapida ripetizione della nebulizzazione, mentre quelli a rotazione controllata consentono di mantenere uno schema più regolare. Quando la testina si muove su due assi, i getti percorrono progressivamente l’intera superficie del recipiente.
Tuttavia, l’espressione “copertura a 360°” non deve essere utilizzata come una promessa generica. Per verificarne l’effettiva efficacia è necessario esaminare l’apertura dell’IBC, la lunghezza di inserimento, la posizione della testina, la distribuzione dei getti, la pressione dinamica e il tempo necessario per completare il percorso.
A IBERKLEEN, questi parametri devono essere definiti in base alla geometria del contenitore e alle prove effettuate con il residuo reale. In questo modo si evita di sovradimensionare la pompa o di scegliere una testina incapace di fornire l’impatto necessario.
Pulizia interna ed esterna dei contenitori IBC
Non tutte le aziende hanno le stesse esigenze. Alcune desiderano semplicemente rimuovere il prodotto contenuto nella bottiglia interna, mentre altre ricevono IBC con fuoriuscite, sporcizia nella gabbia, residui nella parte superiore o accumuli intorno alla valvola.
Una macchina dedicata al lavaggio interno degli IBC può essere più compatta e semplice. Il contenitore viene posizionato sotto la testata, si avvia il ciclo e il liquido viene raccolto nella parte inferiore. Questa soluzione risulta adeguata quando il materiale in entrata è ragionevolmente pulito e l’obiettivo prioritario è recuperare rapidamente il contenitore per la produzione.
Al contrario, una cabina di lavaggio per IBC, interna ed esterna è dotata di ugelli aggiuntivi disposti intorno al contenitore. Questi possono essere orientati verso l’alto, ai lati, verso il fondo e verso lo scarico. La cabina offre inoltre un ambiente chiuso per contenere l’acqua, il detergente e gli schizzi.
Quali rifiuti possono essere smaltiti da un IBC?
La possibilità di pulire un IBC dipende dal tipo di prodotto, dal tempo in cui è rimasto nel contenitore e dal fatto che si sia seccato, indurito o abbia reagito con la superficie. Non si deve affermare che una macchina sia in grado di rimuovere qualsiasi sostanza senza aver prima effettuato una prova.
Tipo di rifiuto | Procedura standard di pulizia | Aspetti da approfondire |
Prodotti solubili in acqua | Prelavaggio e lavaggio con acqua, seguito da risciacquo | Concentrazione, temperatura e qualità dell'acqua finale |
Oli, lubrificanti e grassi | Detergente compatibile, temperatura e azione meccanica | Viscosità, emulsione, schiuma e separazione dell'olio |
Vernici, inchiostri e rivestimenti | Sostanza chimica specifica e maggiore effetto di spruzzatura | Se il residuo è acquoso, a base di solvente, secco o parzialmente indurito |
Resine, adesivi e polimeri | Prova preliminare e ciclo adattato | Grado di indurimento e compatibilità del detergente |
Prodotti alimentari o cosmetici | Processo igienico convalidato | Materiali, temperatura, acqua di risciacquo e asciugatura |
Acidi, basi o sostanze reattive | Procedura specifica e valutazione dei rischi | Compatibilità chimica, neutralizzazione e materiali delle apparecchiature |
Prodotto sconosciuto | Non includere in un ciclo standard | Identificazione preliminare e analisi di sicurezza |
I rifiuti freschi sono solitamente più facili da rimuovere rispetto a quelli che sono rimasti per giorni all'interno del contenitore. Pertanto, il tempo trascorso tra lo svuotamento e il lavaggio può influire tanto quanto la potenza della macchina.
Nel caso di vernici, resine o adesivi, è importante anche sapere se il prodotto indurisce per effetto della temperatura, dell’umidità, dell’ossidazione o di una reazione chimica. Applicare acqua calda senza aver prima valutato la natura del residuo potrebbe facilitare la pulizia o, al contrario, accelerarne l’indurimento.
Pulizia manuale, macchina a spruzzo o servizio esterno
Metodo | Vantaggio principale | Limite principale | Corretto utilizzo |
Tubo flessibile o idropulitrice manuale | Investimento iniziale ridotto | Risultato variabile ed elevata interferenza dell'operatore | Pulizie molto sporadiche |
Macchina irroratrice semiautomatica | Ciclo controllato con caricamento manuale | È necessario maneggiare ogni IBC | Volume ricorrente moderato |
Stazione di lavaggio automatica | Produttività e ripetibilità | Maggiore investimento e integrazione | Volume elevato o processo continuo |
Servizio di pulizia in outsourcing | Non richiede l'installazione di macchinari | Trasporto, tempi di consegna, dipendenza e costo unitario | Piccoli volumi o rifiuti speciali |
La pulizia manuale può soddisfare un’esigenza specifica, ma risulta difficile mantenere sempre la stessa distanza, pressione, traiettoria e durata. Inoltre, gli angoli superiori e la parte interna del soffitto non sono facilmente raggiungibili dall’apertura.
A macchina di pulizia a spruzzo per IBC trasforma queste variabili in parametri di processo. La testa segue una traiettoria definita e il ciclo mantiene i tempi, la temperatura e la concentrazione entro i valori programmati.
I produttori di lavatrici per contenitori sottolineano proprio l'automazione come strumento per ottenere risultati ripetibili, ridurre il lavoro manuale e ridurre i tempi di inattività.
L'esternalizzazione, dal canto suo, può essere una scelta ragionevole quando il volume è ridotto o l'inquinamento richiede un impianto specializzato. Tuttavia, è opportuno tenere conto dei costi di trasporto, dei tempi di restituzione, delle scorte aggiuntive di contenitori e della dipendenza da un fornitore esterno.
Prezzo di una macchina per la pulizia di contenitori IBC da 1000 litri
Il prezzo di un macchina per la pulizia degli IBC Dipende principalmente dalla portata del progetto. Un impianto per il lavaggio interno a carico manuale non ha lo stesso costo di una cabina automatica dotata di lavaggio esterno, diversi serbatoi, sistema di riscaldamento, filtrazione, asciugatura e tracciabilità.
Influiscono inoltre la pressione e la portata, i materiali, la compatibilità chimica, il sistema di movimentazione, la produttività, il livello di automazione e le condizioni di installazione.
Un impianto destinato al trattamento dei rifiuti acquosi in un contesto industriale generale può presentare una configurazione molto diversa rispetto a un altro progettato per prodotti corrosivi, requisiti igienici o atmosfere a rischio di esplosione.
Per questo motivo, non è affidabile indicare un prezzo senza conoscere l'applicazione. Un'offerta correttamente dimensionata deve evitare sia un eccesso di dotazione che una soluzione insufficiente.
Per redigere un'offerta tecnica ed economica sono necessari, come minimo, i seguenti dati:
- Tipo e formato degli IBC.
- Prodotto precedentemente presente.
- Stato dei residui al momento della pulizia.
- Numero di container al giorno, alla settimana o per turno.
- È necessario pulire solo l'interno o anche l'esterno?.
- Livello di pulizia e metodo di convalida.
- Necessità di risciacquo, asciugatura e tracciabilità.
- Acqua, energia, aria compressa e spazio disponibili.
- Requisiti di sicurezza, materiali o classificazione delle zone.
- Fotografie dell’IBC e della sede prevista.
La nostra proposta per la pulizia degli IBC
La proposta di IBERKLEEN in base al residuo e al risultato atteso. Anziché applicare una configurazione fissa a tutti i clienti, analizziamo il processo per determinare quale combinazione di testina, pompa, temperatura, detergente, filtrazione e tempo offra un risultato adeguato.
La macchina può essere progettata come una stazione compatta per la pulizia interna o come una cabina più completa. A seconda del progetto, è possibile prevedere moduli per il prelavaggio, il lavaggio a ricircolo, il risciacquo indipendente, la pulizia esterna, il dosaggio, il riscaldamento, la filtrazione, l’asciugatura e il controllo tramite ricette.
Sulla base delle informazioni raccolte, definiamo le dimensioni dei componenti e stabiliamo la procedura. Questa metodologia evita di promettere prestazioni generiche e fornisce dati che possono poi essere inseriti nella scheda tecnica, nel manuale e nel protocollo di pulizia.
❓ Domande frequenti sulla pulizia degli IBC da 1000 L
Un'idropulitrice può essere utile per pulizie occasionali o per determinate zone esterne. Tuttavia, risulta difficile garantire una copertura uniforme del tetto, degli angoli e del fondo partendo dall'apertura superiore.
Quando gli IBC vengono lavati con cadenza regolare, una macchina con testata rotante garantisce un processo più controllato e riduce l’intervento diretto dell’operatore.
L'idropulitrice eroga acqua in pressione, ma l'operatore dirige manualmente il getto. Una lavatrice per IBC integra la testina, il posizionamento, il recupero dell'acqua e una sequenza programmata.
Inoltre, può includere le fasi di riscaldamento, detersione, filtrazione, ricircolo, risciacquo, lavaggio esterno e asciugatura.
Dipende dalla configurazione. Può essere progettato esclusivamente per la pulizia interna oppure installato all’interno di una cabina con ugelli esterni destinati alla bottiglia, alla gabbia, al pallet e alla valvola.
La scelta deve basarsi sulle condizioni in cui vengono restituiti i contenitori e sull'obiettivo del processo.
Non esiste una pressione valida per tutti i casi. Il valore dipende dal tipo di sporco, dalla testina, dalla portata, dalla temperatura, dalla composizione chimica e dal tempo a disposizione.
IBERKLEEN definisce il punto di lavoro dopo aver analizzato l'applicazione e, preferibilmente, aver effettuato una prova con il residuo effettivo.
Non sempre. Alcuni prodotti solubili possono essere rimossi con acqua a temperatura ambiente. Gli oli e i grassi possono essere eliminati più efficacemente a una temperatura più elevata, purché il detergente e i materiali siano compatibili.
Il riscaldamento deve essere attivato quando migliora in modo dimostrabile il risultato o riduce il tempo di lavaggio.
Il prodotto va scelto in base al contaminante. Deve essere compatibile con il flacone, le guarnizioni, la valvola e i materiali della macchina.
Nei sistemi a ricircolo vengono valutati anche la formazione di schiuma, la capacità di filtrazione e la facilità di risciacquo.
La durata dipende dal tipo di sporco e dalle fasi previste. Un ciclo può comprendere il prelavaggio, il lavaggio, il risciacquo e l'asciugatura, pertanto non è corretto stabilire una durata senza conoscere il processo.
In molte applicazioni è possibile riciclare la soluzione di lavaggio dopo averla filtrata. È inoltre possibile recuperare l'acqua di risciacquo per utilizzarla in un successivo prelavaggio.
Tuttavia, il recupero deve essere escluso qualora possa causare contaminazione incrociata, reazioni o una perdita inaccettabile di qualità.
Solo dopo aver identificato il prodotto, aver consultato la scheda di sicurezza e aver valutato i rischi. Alcuni rifiuti richiedono un impianto specifico, ventilazione, materiali speciali o protezione contro le esplosioni.
Una lavatrice ad acqua standard non deve essere considerata automaticamente idonea per prodotti infiammabili, reattivi o sconosciuti.
È possibile programmare cicli diversi, ma prima occorre verificare la compatibilità dei rifiuti ed evitare contaminazioni tra una campagna e l’altra.
Quando i prodotti sono incompatibili, può essere necessario separare serbatoi, circuiti, filtri o persino utilizzare apparecchiature dedicate.
È possibile progettare soluzioni per settori con requisiti igienici, ma la macchina, i materiali, l'acqua, l'asciugatura e il metodo di convalida devono essere adeguati all'applicazione.
Non basta che il contenitore sembri pulito: l’azienda deve stabilire criteri di accettazione e tracciabilità.
La soluzione può essere studiata per diversi formati, a condizione che durante la progettazione si tenga conto delle dimensioni, dell'apertura, del sistema di supporto e della geometria.
Quando si lavorano pezzi di diverse dimensioni, è possibile utilizzare guide regolabili, ricette e accessori intercambiabili.
La manutenzione comprende il controllo di ugelli, filtri, pompa, guarnizioni, valvole, serbatoi e dispositivi di sicurezza. La frequenza dipenderà dalle ore di funzionamento, dalla composizione chimica, dalla temperatura e dalla quantità di sporco.
Un design accessibile e un programma di pulizia integrato nella macchina stessa contribuiscono a garantire la ripetibilità del processo.
Per dimensionare l'impianto è necessario indicare il tipo di IBC, il prodotto precedente, il volume di lavoro, il risultato richiesto e i servizi disponibili nello stabilimento.
Ove possibile, la proposta deve basarsi su una prova effettuata con un contenitore e un rifiuto rappresentativi.