Comment nettoyer un conteneur IBC de 1 000 litres à l'aide d'une machine de nettoyage par pulvérisation
Nettoyer un conteneur IBC de 1 000 litres Cela ne consiste pas simplement à introduire un tuyau par l'ouverture supérieure et à projeter de l'eau sous pression. La géométrie du récipient, les angles, la partie intérieure du couvercle, le fond, la vanne de vidange et les éventuels résidus du produit précédent empêchent une procédure manuelle d'atteindre toutes les surfaces de manière uniforme.
Lorsque les conteneurs sont réutilisés fréquemment, le nettoyage manuel peut également devenir un goulot d'étranglement. Le résultat dépend en grande partie de l'opérateur, du temps consacré à chaque conteneur et de la facilité avec laquelle les zones intérieures sont accessibles. De plus, la consommation d'eau et l'exposition aux projections d'eau peuvent varier considérablement d'un cycle à l'autre.
A machine de nettoyage par aspersion des conteneurs IBC de 1 000 litres Cela permet de transformer cette tâche en un processus industriel contrôlé. L'IBC est placé dans une station de lavage, une tête de nettoyage est introduite par l'ouverture supérieure et la solution nettoyante est projetée sur les parois intérieures en suivant un parcours défini. En fonction des besoins de l'entreprise, l'équipement peut également intégrer un lavage extérieur, un rinçage à l'eau claire, une filtration, une recirculation, un dosage de détergent, un séchage et l'enregistrement des paramètres du cycle.
L'objectif n'est pas d'appliquer la pression la plus élevée possible, mais de combiner correctement l'action mécanique, la température, le produit chimique et le temps. Par conséquent, les réglages de la machine à laver doivent être adaptés au type de résidus, au nombre d'IBC à traiter et au niveau de propreté requis.
Au IBERChez KLEEN, nous concevons des solutions de nettoyage par pulvérisation adaptées au processus de chaque client, allant des équipements destinés au lavage intérieur des IBC jusqu'aux stations plus complètes comprenant le nettoyage extérieur, le rinçage, la filtration et le séchage.
Comment nettoyer un conteneur IBC de 1 000 litres
Machine de nettoyage des IBC de 1 000 litres : une solution pour les processus industriels répétitifs
A laveuse d'IBC Elle est destinée aux entreprises qui doivent nettoyer régulièrement des conteneurs et qui ne souhaitent pas dépendre exclusivement d'un nettoyeur haute pression, d'un tuyau d'arrosage ou d'un service externe. Contrairement à ces méthodes, la machine permet de définir une séquence de travail et de la répéter dans des conditions similaires.
Le circuit de pulvérisation constitue le cœur du système. Une pompe achemine de l'eau ou une solution détergente vers une tête qui répartit le fluide à l'intérieur du récipient. Les têtes rotatives peuvent balayer les surfaces grâce à des mouvements contrôlés sur un ou deux axes, ce qui permet d’améliorer la couverture sur les parois, le plafond, le fond et les zones difficiles d’accès. Ce type de technologie est utilisé dans les équipements industriels pour obtenir un nettoyage intérieur plus uniforme que celui assuré par un jet fixe.
Cependant, la tête de pulvérisation ne doit pas être choisie isolément. Le résultat dépendra également du débit disponible, de la pression, de la distance par rapport à la surface, du type de pulvérisation, de la viscosité des résidus, de la température et du produit de nettoyage. Un système correctement dimensionné doit prendre en compte tous ces facteurs.
La machine peut être considérée comme une station destinée exclusivement à la nettoyage intérieur des IBC ou sous la forme d'une cabine capable d'intervenir également sur la cage, la palette, la partie supérieure et la vanne. Cette deuxième configuration s'avère particulièrement intéressante lorsque le conteneur revient avec des salissures extérieures, des étiquettes, des déversements ou des résidus accumulés autour de la zone de déchargement.
Quelles entreprises ont besoin d'une machine à laver les IBC ?
L'acquisition d'une machine à laver les IBC Cela prend tout son sens lorsque les conteneurs font partie intégrante du processus de production, de stockage, de distribution ou de récupération des emballages. Dans ces situations, le nettoyage n'est plus une tâche ponctuelle, mais influe directement sur la disponibilité des conteneurs, les coûts d'exploitation et l'organisation de l'usine.
Parmi les utilisateurs potentiels figurent les fabricants de produits chimiques, de lubrifiants, d'huiles, de peintures, d'encres, de détergents, de résines, d'adhésifs, de produits cosmétiques et d'autres formulations liquides ou visqueuses. Ce système peut également s'avérer utile pour les entreprises de gestion des emballages, les reconditionneurs, les sociétés de location d’IBC, les gestionnaires de déchets et les usines utilisant des conteneurs consignés.
Par ailleurs, certaines industries alimentaires, cosmétiques ou pharmaceutiques peuvent nécessiter des configurations hygiéniques, des matériaux spécifiques, un rinçage à l’eau de qualité contrôlée, un séchage filtré et des systèmes de validation. Dans ces cas-là, il ne suffit pas d’installer une machine à laver conventionnelle : la conception doit répondre aux exigences spécifiques en matière de nettoyage, de documentation et de prévention de la contamination croisée.
Une station automatique ou semi-automatique apporte une valeur ajoutée lorsque le volume d'IBC est récurrent, qu'il y a plusieurs équipes de production, que les résidus sont difficiles à traiter, que la traçabilité est obligatoire ou qu'il existe un besoin évident de réduire les interventions manuelles.
Peut-on nettoyer et réutiliser n'importe quel IBC de 1 000 litres ?
Tous les IBC ne doivent pas nécessairement être réutilisés simplement parce qu'ils peuvent être lavés. Avant de lancer le processus, il est nécessaire d'examiner quel produit ils contenaient, l'état physique du conteneur et l'usage que l'on souhaite en faire par la suite.
Identifier le contenu précédent
La première étape consiste à connaître précisément le produit stocké au préalable. L'étiquette, la documentation relative au lot et la fiche de données de sécurité permettent de déterminer sa dangerosité, sa solubilité, sa viscosité, sa compatibilité avec l'eau et sa réaction face à différents détergents.
Cette étape conditionne l'ensemble du processus. Un résidu soluble dans l'eau peut nécessiter un cycle relativement simple, tandis qu'une huile, une graisse, une peinture séchée, une résine ou un adhésif peuvent exiger une température, des produits chimiques spécifiques et une action mécanique plus importante.
Si vous n'avez pas pris connaissance des informations ci-dessus, l'IBC ne doit pas être intégré directement dans un cycle standard. Il faudra au préalable identifier le déchet et évaluer les risques liés à son mélange avec de l'eau, des détergents ou des résidus provenant d'autres conteneurs.
Vérifier la bouteille, la cage, la palette et la vanne
L'inspection doit porter sur le récipient intérieur, la structure métallique, la palette, l'ouverture supérieure, le bouchon et la vanne inférieure. Les fissures, déformations, fuites, dommages au niveau des raccords ou toute détérioration affectant la stabilité peuvent empêcher sa réutilisation.
De plus, certains déchets pénètrent dans le matériau, le tachent ou y laissent des odeurs persistantes. Un nettoyage visuellement satisfaisant ne signifie pas toujours que le récipient soit adapté à une utilisation ultérieure.
Définir à quelles fins il sera réutilisé
La réutilisation d'un IBC pour le même produit soulève généralement moins d'incertitudes que son utilisation pour une substance différente. Toutefois, même dans ce cas, les conditions de qualité fixées par l'entreprise responsable du processus doivent être respectées.
En cas de changement de produit, il convient d'analyser la compatibilité et le niveau de propreté requis pour éviter toute contamination. Dans les applications alimentaires, cosmétiques, pharmaceutiques ou de haute pureté, les critères d'acceptation peuvent être bien plus stricts que dans le cadre d'une application industrielle générale.
Par conséquent, la machine nettoie le récipient, mais l'autorisation de le réutiliser doit être fondée sur le produit précédent, l'utilisation future, l'inspection et la méthode de validation définie par l'entreprise.
Fonctionnement d'une machine de nettoyage par aspersion pour conteneurs IBC
Le fonctionnement d'une station de lavage des IBC peut être organisée en plusieurs étapes. La séquence définitive dépendra du type de déchet et des modules installés, même si le principe général reste le même.
Identification, vidange et récupération des déchets
Avant d'introduire le conteneur dans la machine, on retire autant que possible le produit précédent. Cette opération évite de diluer inutilement les résidus, réduit la charge polluante de l'eau de lavage et facilite sa récupération ou sa gestion séparée.
Dans certains procédés, il peut s'avérer judicieux de récupérer le premier drainage ou prélavage dans un réservoir séparé, notamment lorsque celui-ci contient une forte concentration de produit.
Positionnement de l'IBC
Le conteneur est mis en place dans la zone de travail à l'aide d'un chariot élévateur, d'un transpalette, d'un convoyeur ou d'un système de chargement prévu pour l'installation. Les guides et les supports permettent de le positionner correctement par rapport à la tête et au point de vidange.
Un système de détection de positionnement peut empêcher le démarrage du cycle lorsque l'IBC n'est pas correctement positionné. De plus, la station peut être équipée de protections, de parois ou de portes à verrouillage pour contenir les projections d'eau pendant le lavage.
Pré-lavage intérieur
Le prélavage élimine les résidus les plus faciles à enlever et réduit la concentration superficielle du polluant. Selon le produit, il peut être effectué avec de l'eau récupérée lors d'un rinçage précédent, de l'eau propre ou une solution spécifique.
Il n'est pas toujours nécessaire de faire recirculer ce premier liquide. Lorsque les impuretés sont très concentrées ou risquent de contaminer le bassin principal, il est préférable de les collecter séparément.
Lavage par aspersion
Au cours de la phase principale, la pompe achemine la solution de nettoyage vers la tête installée à l'intérieur. Le mouvement du système répartit les jets sur les différentes faces du récipient.
L'action mécanique aide à déloger les salissures, tandis que la température et le détergent favorisent leur dissolution, leur émulsion ou leur détachement. Lorsque le processus fonctionne en recirculation, le liquide retourne dans le réservoir de la machine, traverse le système de filtration, puis est à nouveau pompé.
Pour obtenir un résultat homogène, la course de la tête de nettoyage doit atteindre la partie intérieure du plafond, les coins supérieurs, les murs, le fond et la zone autour de la sortie. Les têtes de nettoyage rotatives à deux axes sont conçues pour balayer la surface du réservoir en suivant un schéma de nettoyage pendant un cycle déterminé.
Nettoyage extérieur de l'IBC
Lorsque l'installation comprend un nettoyage extérieur, un réseau de buses projette de l'eau ou du détergent sur la bouteille, la cage, la palette et les zones situées à proximité de la vanne. La disposition des buses doit permettre de réduire les zones d'ombre créées par la structure métallique.
Par ailleurs, le nettoyage extérieur peut être effectué dans la cabine même ou lors d'une étape distincte. Le choix dépendra du degré de salissure, de la productivité requise et de la volonté de nettoyer uniquement la cuve intérieure ou de remettre à neuf l'ensemble complet.
Éclairci
Le rinçage élimine les résidus de détergent et les impuretés qui pourraient encore se trouver en suspension. Il peut être effectué avec de l'eau du robinet, de l'eau traitée, de l'eau déminéralisée ou toute autre qualité d'eau définie en fonction de l'utilisation ultérieure de l'IBC.
Dans le cadre de procédés sensibles, il est recommandé de séparer le circuit de lavage du circuit de rinçage final. Cela permet d'éviter que le liquide recyclé ne redépose des contaminants sur la surface déjà propre.
Drainage et assèchement
Une fois le rinçage terminé, l'eau doit être entièrement évacuée. La forme du support, la position du récipient et l'ouverture de la vanne ont une incidence sur la quantité de liquide résiduel.
Si l'IBC doit être stocké fermé ou rempli d'un produit sensible à l'eau, il est possible d'ajouter une étape de séchage à l'air. La solution concrète dépendra du temps disponible, de la température admissible et du niveau d'humidité acceptable.
Inspection et autorisation de mise en service
Le cycle se termine par l'inspection du récipient, la vérification de la vanne et, le cas échéant, un test d'étanchéité. Les applications les plus exigeantes peuvent inclure des contrôles de l'eau du dernier rinçage, de la conductivité, du pH, des analyses de résidus, des tests microbiologiques ou une validation en laboratoire.
Couverture à 360° pour nettoyer les zones critiques de l'IBC
La principale difficulté d'un IBC ne réside pas dans son volume, mais dans sa géométrie. Un jet dirigé par le haut peut nettoyer correctement la zone située en face de lui tout en laissant certaines zones insuffisamment traitées.
Les coins supérieurs, la face intérieure du plafond et la zone située autour de l'ouverture nécessitent un parcours de pulvérisation adapté. Au fond, les pentes, les renforts et la sortie vers la vanne peuvent également accumuler du produit.
A tête rotative pour le nettoyage des IBC Il distribue le fluide selon un mouvement défini. Les systèmes à rotation libre produisent une pulvérisation répétée à un rythme rapide, tandis que ceux à rotation contrôlée permettent de maintenir un schéma plus régulier. Lorsque la tête se déplace selon deux axes, les jets balayent progressivement toute la surface du récipient.
Cependant, l'expression “ couverture à 360° ” ne doit pas être utilisée comme une promesse générique. Pour vérifier son efficacité réelle, il faut étudier l'ouverture de l'IBC, la longueur d'insertion, la position de la tête, la configuration des jets, la pression dynamique et le temps nécessaire pour effectuer le parcours complet.
Au IBERKLEEN, ces paramètres doivent être définis en fonction de la géométrie du conteneur et d'essais réalisés avec les déchets réels. Cela permet d'éviter de surdimensionner la pompe ou de choisir une tête incapable de fournir l'impact nécessaire.
Nettoyage intérieur et extérieur des conteneurs IBC
Toutes les entreprises n'ont pas besoin d'une portée identique. Certaines souhaitent simplement éliminer le produit contenu dans la bouteille intérieure, tandis que d'autres reçoivent des IBC présentant des fuites, des salissures dans la cage, des résidus sur le dessus ou des accumulations autour de la vanne.
Une machine destinée à lavage intérieur des conteneurs IBC Elle peut être plus compacte et plus simple. Le récipient est placé sous la tête de lavage, le cycle est lancé et le liquide est recueilli dans la partie inférieure. Cette solution est adaptée lorsque l’extérieur est déjà raisonnablement propre et que l’objectif prioritaire est de récupérer rapidement le récipient pour la production.
En revanche, une cabine de lavage des conteneurs IBC (intérieur et extérieur) Elle est équipée de buses supplémentaires disposées tout autour du réservoir. Celles-ci peuvent être orientées vers le haut, les côtés, le fond et la sortie. La cabine offre en outre un espace clos permettant de contenir l'eau, le détergent et les éclaboussures.
Quels déchets peut-on éliminer d'un IBC ?
La possibilité de nettoyer un conteneur IBC dépend du type de produit, de la durée pendant laquelle celui-ci est resté dans le conteneur et du fait qu'il ait séché, durci ou réagi avec la surface. Il ne faut pas affirmer qu'une machine est capable d'éliminer n'importe quelle substance sans avoir préalablement effectué un essai.
Type de déchet | Méthode habituelle de nettoyage | Aspects à examiner |
Produits solubles dans l'eau | Prélavage et lavage à l'eau, suivis d'un rinçage | Concentration, température et qualité de l'eau en sortie |
Huiles, lubrifiants et graisses | Solution détergente adaptée, température et action mécanique | Viscosité, émulsion, mousse et séparation de l'huile |
Peintures, encres et revêtements | Produit chimique spécifique et effet de pulvérisation accru | Si le résidu est aqueux, à base de solvant, sec ou partiellement durci |
Résines, adhésifs et polymères | Essai préalable et cycle adapté | Degré de dureté et compatibilité du produit nettoyant |
Produits alimentaires ou cosmétiques | Procédé hygiénique validé | Matériaux, température, eau de rinçage et séchage |
Acides, bases ou produits réactifs | Procédure spécifique et évaluation des risques | Compatibilité chimique, neutralisation et matériaux de l'équipement |
Produit inconnu | Ne pas intégrer à un cycle standard | Identification préalable et analyse de sécurité |
Les déchets frais sont généralement plus faciles à éliminer que ceux qui sont restés plusieurs jours dans le bac. Par conséquent, le délai entre le vidage et le lavage peut avoir autant d'importance que la puissance de la machine.
Dans le cas des peintures, des résines ou des adhésifs, il est également important de savoir si le produit durcit sous l'effet de la température, de l'humidité, de l'oxydation ou d'une réaction chimique. Appliquer de l'eau chaude sans avoir étudié le résidu pourrait faciliter le nettoyage ou, au contraire, accélérer son durcissement.
Nettoyage manuel, machine à pulvérisation ou prestataire externe
Méthode | Principal avantage | Principale limite | Utilisation appropriée |
Tuyau d'arrosage ou nettoyeur haute pression manuel | Investissement initial réduit | Résultat variable et intervention importante de l'opérateur | Nettoyages très occasionnels |
Machine de pulvérisation semi-automatique | Cycle contrôlé avec chargement manuel | Il faut manipuler chaque IBC | Volume récurrent modéré |
Station de lavage automatique | Productivité et reproductibilité | Investissements accrus et intégration | Volume élevé ou processus en continu |
Nettoyage externalisé | Il n'est pas nécessaire d'installer de machines | Transport, délai, dépendance et coût unitaire | Petit volume ou déchets spéciaux |
Le nettoyage manuel peut répondre à un besoin ponctuel, mais il est difficile de toujours maintenir la même distance, la même pression, la même trajectoire et la même durée. De plus, les coins supérieurs et la face intérieure du plafond ne sont pas faciles à atteindre depuis l'ouverture.
A machine de nettoyage par aspersion pour IBC transforme ces variables en paramètres de processus. La tête suit une trajectoire définie et le cycle maintient les temps, la température et la concentration dans les limites des valeurs programmées.
Les fabricants de machines à laver les récipients mettent justement en avant l'automatisation comme moyen d'obtenir des résultats reproductibles, de réduire le travail manuel et de limiter les temps morts.
L'externalisation, quant à elle, peut s'avérer raisonnable lorsque le volume est faible ou que la pollution nécessite une installation spécialisée. Il convient toutefois de prendre en compte le transport, le délai de retour, le stock supplémentaire de conteneurs et la dépendance vis-à-vis d'un fournisseur externe.
Prix d'une machine de nettoyage pour IBC de 1 000 litres
Le prix d'un machine de nettoyage des IBC Cela dépend principalement de l'ampleur du projet. Un équipement de lavage intérieur à chargement manuel n'a pas le même coût qu'une cabine automatique avec lavage extérieur, plusieurs réservoirs, chauffage, filtration, séchage et traçabilité.
La pression et le débit, les matériaux, la compatibilité chimique, le système de manutention, la productivité, le niveau d'automatisation et les conditions d'installation ont également une influence.
Une machine destinée au traitement des déchets aqueux dans un environnement industriel général peut présenter une configuration très différente de celle d'une machine conçue pour les produits corrosifs, les exigences en matière d'hygiène ou les atmosphères présentant un risque d'explosion.
C'est pourquoi il n'est pas fiable de communiquer un prix sans connaître l'application. Une offre correctement dimensionnée doit éviter à la fois un sur-équipement et une solution insuffisante.
Pour établir une offre technique et financière, les informations suivantes sont au minimum nécessaires :
- Type et format des IBC.
- Produit précédemment disponible.
- État des résidus au moment du nettoyage.
- Nombre de conteneurs par jour, par semaine ou par équipe.
- Faut-il nettoyer uniquement l'intérieur ou également l'extérieur ?.
- Niveau de propreté et méthode de validation.
- Nécessité de rinçage, de séchage et de traçabilité.
- Eau, électricité, air comprimé et espace disponibles.
- Exigences en matière de sécurité, de matériaux ou de classification des zones.
- Photos de l'IBC et du site prévu.
Notre solution pour le nettoyage des IBC
La proposition de IBERKLEEN en fonction des résidus et du résultat attendu. Plutôt que d'appliquer un réglage fixe à tous les clients, nous analysons le processus afin de déterminer quelle combinaison de tête de lavage, de pompe, de température, de détergent, de filtration et de durée permet d'obtenir un résultat satisfaisant.
La machine peut être conçue sous la forme d'une station compacte de nettoyage intérieur ou d'une cabine plus complète. En fonction du projet, il est possible d'envisager des modules de prélavage, de lavage en recirculation, de rinçage indépendant, de nettoyage extérieur, de dosage, de chauffage, de filtration, de séchage et de contrôle par recettes.
À partir des informations recueillies, nous déterminons les dimensions des composants et définissons la procédure. Cette méthodologie évite de promettre des performances génériques et fournit des données qui peuvent ensuite être intégrées à la fiche technique, au manuel et au protocole de nettoyage.
❓ Foire aux questions sur le nettoyage des IBC de 1 000 litres
Un nettoyeur haute pression peut s'avérer utile pour des nettoyages occasionnels ou pour certaines zones extérieures. Il est toutefois difficile d'assurer un nettoyage uniforme du plafond, des coins et du fond à partir de l'ouverture supérieure.
Lorsque les IBC sont lavés régulièrement, une machine à tête rotative permet un processus mieux contrôlé et réduit l'intervention directe de l'opérateur.
Le nettoyeur haute pression fournit de l'eau sous pression, mais c'est l'opérateur qui dirige manuellement le jet. Une machine à laver les IBC intègre la tête de lavage, le positionnement, la récupération de l'eau et une séquence programmée.
De plus, il peut intégrer des fonctions de chauffage, de détergence, de filtration, de recirculation, de rinçage, de lavage extérieur et de séchage.
Cela dépend de la configuration. Il peut être conçu uniquement pour le nettoyage intérieur ou être installé à l'intérieur d'une cabine équipée de buses extérieures destinées à la bouteille, à la cage, à la palette et à la vanne.
Le choix doit dépendre de l'état dans lequel les conteneurs sont restitués et de l'objectif du processus.
Il n'existe pas de pression valable dans tous les cas. Cette valeur dépend du type de salissures, de la tête de nettoyage, du débit, de la température, de la composition chimique et du temps disponible.
IBERKLEEN définit le point de travail après avoir étudié l'application et, de préférence, effectué un essai avec les déchets réels.
Pas toujours. Certains produits solubles peuvent être éliminés à l'eau à température ambiante. Les huiles et les graisses peuvent mieux réagir à une température plus élevée, à condition que le détergent et les matériaux soient compatibles.
Le chauffage doit être intégré lorsqu'il améliore de manière avérée le résultat ou réduit la durée du lavage.
Le produit est choisi en fonction du polluant. Il doit être compatible avec le flacon, les joints, la vanne et les matériaux de la machine.
Dans les systèmes à recirculation, on évalue également la formation de mousse, la capacité de filtration et la facilité de rinçage.
La durée dépend du type de linge et des phases prévues. Un cycle peut comprendre un prélavage, un lavage, un rinçage et un séchage ; il n'est donc pas possible de fixer une durée sans connaître le processus.
Dans de nombreuses applications, il est possible de recycler la solution de lavage après l'avoir filtrée. L'eau de rinçage peut également être récupérée pour être utilisée lors d'un prélavage ultérieur.
Toutefois, la récupération doit être exclue lorsqu'elle est susceptible d'entraîner une contamination croisée, des réactions ou une perte inacceptable de qualité.
Ce n'est qu'après avoir identifié le produit, consulté sa fiche de données de sécurité et évalué les risques. Certains déchets nécessitent des installations spécifiques, une ventilation, des matériaux spéciaux ou une protection contre les explosions.
Une machine de lavage à l'eau standard ne doit pas être automatiquement considérée comme adaptée aux produits inflammables, réactifs ou inconnus.
Il est possible de le programmer avec différents cycles, mais il faut d’abord vérifier la compatibilité des déchets et éviter toute contamination entre les campagnes.
Lorsque les produits sont incompatibles, il peut être nécessaire de séparer les réservoirs, les circuits, les filtres, voire d'utiliser des équipements spécifiques.
Il est possible de concevoir des solutions pour les secteurs soumis à des exigences en matière d'hygiène, mais la machine, les matériaux, l'eau, le séchage et la méthode de validation doivent être adaptés à l'application.
Il ne suffit pas que le récipient ait l'air propre : l'entreprise doit définir des critères d'acceptation et de traçabilité.
Cette solution peut être envisagée pour différents formats, à condition que les dimensions, l'ouverture, le système de support et la géométrie soient pris en compte lors de la conception.
Lors du traitement de différentes tailles, il est possible d'utiliser des guides réglables, des recettes et des accessoires interchangeables.
L'entretien comprend la vérification des buses, des filtres, de la pompe, des joints, des vannes, des réservoirs et des dispositifs de sécurité. La fréquence dépendra du nombre d'heures de fonctionnement, de la composition chimique, de la température et de la quantité de salissures.
Une conception accessible et un programme de nettoyage intégré à la machine contribuent à garantir la répétabilité du processus.
Pour dimensionner l'équipement, il est nécessaire d'indiquer le type d'IBC, le produit précédent, le volume de travail, le résultat souhaité et les services disponibles dans l'usine.
Dans la mesure du possible, la proposition doit s’appuyer sur un essai réalisé avec un conteneur et un déchet représentatifs.