Cum se curăță un container IBC de 1000 de litri cu o mașină de curățat prin pulverizare
Curățarea unui container IBC de 1.000 de litri nu constă doar în introducerea unui furtun prin orificiul superior și pulverizarea apei sub presiune. Geometria recipientului, colțurile, partea interioară a tavanului, fundul, supapa de evacuare și eventualele depuneri ale produsului anterior îngreunează acoperirea uniformă a tuturor suprafețelor printr-o procedură manuală.
Atunci când containerele sunt reutilizate frecvent, curățarea manuală poate deveni, de asemenea, un punct de blocaj. Rezultatul depinde în mare măsură de operator, de timpul alocat fiecărei unități și de ușurința cu care se pot accesa zonele interioare. În plus, consumul de apă și expunerea la stropi pot varia considerabil de la un ciclu la altul.
A mașină pentru curățarea containerelor IBC de 1000 de litri prin pulverizare permite transformarea acestei sarcini într-un proces industrial controlat. IBC-ul este poziționat într-o stație de spălare, un cap de curățare este introdus prin orificiul superior, iar soluția de curățare este pulverizată pe pereții interiori urmând un traseu prestabilit. În funcție de necesitățile întreprinderii, echipamentul poate include, de asemenea, spălarea exterioară, clătirea cu apă curată, filtrarea, recircularea, dozarea detergentului, uscarea și înregistrarea parametrilor ciclului.
Obiectivul nu este acela de a aplica cea mai mare presiune posibilă, ci de a combina în mod corespunzător acțiunea mecanică, temperatura, substanța chimică și timpul. Prin urmare, setările mașinii de spălat trebuie adaptate în funcție de tipul de reziduuri, de numărul de containere IBC care urmează să fie procesate și de nivelul de curățare necesar.
La IBERLa KLEEN proiectăm soluții de curățare prin pulverizare adaptate procesului fiecărui client, de la echipamente pentru spălarea interioară a rezervoarelor IBC până la stații mai complete, care includ curățarea exterioară, clătirea, filtrarea și uscarea.
Cum se curăță un container IBC de 1000 de litri
Mașină de curățat containere IBC de 1000 de litri: o soluție pentru procesele industriale repetitive
A mașină de spălat IBC-uri Este concepută pentru companiile care au nevoie să curețe containerele în mod periodic și nu doresc să depindă exclusiv de un aparat de spălat cu apă sub presiune, de un furtun sau de un serviciu extern. Spre deosebire de aceste metode, mașina permite definirea unei secvențe de lucru și repetarea acesteia în condiții similare.
Elementul central al sistemului este circuitul de pulverizare. O pompă propulsează apă sau soluție detergentă către un cap de pulverizare care distribuie lichidul în interiorul recipientului. Capetele rotative pot parcurge suprafețele prin mișcări controlate pe una sau două axe, sporind acoperirea pe pereți, tavan, fund și zonele greu accesibile. Acest tip de tehnologie este utilizat în echipamentele industriale pentru a obține o curățare interioară mai uniformă decât cea asigurată de un jet fix.
Cu toate acestea, capul de pulverizare nu trebuie ales în mod izolat. Rezultatul va depinde, de asemenea, de debitul disponibil, de presiune, de distanța până la suprafață, de modelul de pulverizare, de vâscozitatea reziduurilor, de temperatură și de produsul de curățare. Un sistem dimensionat corespunzător trebuie să țină cont de toți acești factori.
Mașina poate fi concepută ca o stație destinată exclusiv pentru curățarea interioară a containerelor IBC sau ca o cabină capabilă să lucreze și asupra cuștii, paletului, părții superioare și supapei. Această a doua configurație este deosebit de interesantă atunci când containerul se întoarce cu murdărie pe exterior, etichete, scurgeri sau resturi acumulate în jurul zonei de descărcare.
Ce companii au nevoie de o mașină de spălat IBC?
Achiziționarea unei mașină de spălat IBC-uri Este util atunci când containerele fac parte în mod obișnuit din procesul de producție, depozitare, distribuție sau recuperare a ambalajelor. În aceste situații, curățarea nu mai este o sarcină ocazională, ci începe să influențeze în mod direct disponibilitatea recipientelor, costurile de exploatare și organizarea unității.
Printre utilizatorii potențiali se numără producătorii de produse chimice, lubrifianți, uleiuri, vopsele, cerneluri, detergenți, rășini, adezivi, produse cosmetice și alte formulări lichide sau vâscoase. De asemenea, poate fi util pentru întreprinderile de gestionare a ambalajelor, firmele de recondiționare, companiile de închiriere de containere IBC, operatorii de gestionare a deșeurilor și fabricile care utilizează containere returnabile.
Pe de altă parte, anumite industrii alimentare, cosmetice sau farmaceutice pot avea nevoie de configurații igienice, materiale specifice, clătire cu apă de calitate controlată, uscare filtrată și sisteme de validare. În aceste cazuri, instalarea unei mașini de spălat convenționale nu este suficientă: proiectarea trebuie să răspundă cerințelor specifice privind curățenia, documentația și prevenirea contaminării încrucișate.
O stație automată sau semiautomată oferă un plus de valoare atunci când există un volum constant de IBC, mai multe schimburi de producție, deșeuri dificile, cerințe de trasabilitate sau o nevoie clară de a reduce intervenția manuală.
Se poate curăța și reutiliza orice container IBC de 1000 de litri?
Nu toate containerele IBC trebuie reutilizate doar pentru că pot fi spălate. Înainte de a începe procesul, este necesar să se analizeze ce produs au conținut, starea fizică a containerului și destinația ulterioară a acestuia.
Identificarea conținutului anterior
Prima verificare constă în cunoașterea exactă a produsului depozitat anterior. Eticheta, documentația lotului și fișa cu date de securitate permit determinarea gradului de pericol, a solubilității, a vâscozității, a compatibilității cu apa și a reacției la diferiți detergenți.
Această etapă determină întregul proces. Un reziduu solubil în apă poate necesita un ciclu relativ simplu, în timp ce un ulei, o grăsime, o vopsea uscată, o rășină sau un adeziv pot necesita temperaturi specifice, substanțe chimice specifice și o acțiune mecanică mai intensă.
Dacă nu cunoașteți conținutul menționat mai sus, IBC-ul nu trebuie introdus direct într-un ciclu standard. Mai întâi va fi necesar să identificați deșeurile și să evaluați riscurile asociate amestecării acestora cu apă, detergenți sau resturi provenite din alte containere.
Verificați sticla, cușca, paletul și supapa
Inspecția trebuie să includă recipientul interior, structura metalică, paletul, gura de deschidere superioară, dopul și supapa inferioară. Fisurile, deformările, scurgerile, deteriorările la nivelul racordurilor sau defectele care afectează stabilitatea pot împiedica reutilizarea acestuia.
În plus, unele deșeuri pătrund în material, îl pătează sau lasă mirosuri persistente. O curățare satisfăcătoare din punct de vedere vizual nu înseamnă întotdeauna că recipientul este adecvat pentru orice utilizare ulterioară.
A se stabili în ce scop va fi reutilizat
Reutilizarea containerului IBC pentru același produs prezintă, de obicei, mai puține incertitudini decât utilizarea acestuia pentru o substanță diferită. Cu toate acestea, chiar și în acest caz, trebuie respectate condițiile de calitate stabilite de compania responsabilă de proces.
Atunci când se produce o schimbare de produs, este necesar să se analizeze compatibilitatea și nivelul de curățenie necesar pentru a evita contaminările. În aplicațiile din domeniul alimentar, cosmetic, farmaceutic sau de înaltă puritate, criteriile de acceptare pot fi mult mai stricte decât în cazul unei aplicații industriale generale.
Prin urmare, mașina curăță recipientul, dar autorizarea pentru reutilizarea acestuia trebuie să se bazeze pe produsul anterior, pe utilizarea viitoare, pe inspecție și pe metoda de validare stabilită de companie.
Cum funcționează un aparat de curățare prin pulverizare pentru IBC
Funcționarea unei stație de spălare a containerelor IBC poate fi organizat în mai multe etape. Ordinea definitivă va depinde de tipul de deșeu și de modulele instalate, deși principiul general este similar.
Identificarea, golirea și recuperarea deșeurilor
Înainte de a introduce recipientul în mașină, se îndepărtează cât mai mult posibil din produsul anterior. Această operațiune previne diluarea inutilă a reziduurilor, reduce încărcătura poluantă a apei de spălare și facilitează recuperarea sau gestionarea separată a acesteia.
În anumite procese, poate fi indicat să se efectueze prima drenare sau spălare preliminară într-un rezervor separat, mai ales atunci când aceasta conține o concentrație ridicată de produs.
Poziționarea IBC
Containerul este amplasat în zona de lucru cu ajutorul unui stivuitor, al unui transpalet, al unui transportor sau al unui sistem de încărcare specificat pentru instalație. Ghidajele și suporturile facilitează poziționarea corectă a acestuia în raport cu capul de lucru și cu punctul de scurgere.
Un sistem de detectare a poziției poate împiedica demararea ciclului atunci când IBC-ul nu este poziționat corect. În plus, stația poate fi prevăzută cu dispozitive de protecție, incinte sau uși cu sistem de blocare pentru a împiedica stropirea în timpul spălării.
Spălare preliminară interioară
Pre-spălarea elimină resturile cele mai ușor detașabile și reduce concentrația superficială a contaminantului. În funcție de produs, aceasta poate fi efectuată cu apă recuperată dintr-o clătire anterioară, cu apă curată sau cu o soluție specifică.
Nu este întotdeauna necesar să se recircule acest prim lichid. Atunci când impuritățile sunt foarte concentrate sau pot contamina bazinul principal, este de preferat să fie colectate separat.
Spălare prin pulverizare
În timpul fazei principale, pompa propulsează soluția de curățare către capul de pulverizare instalat în interior. Mișcarea sistemului distribuie jeturile pe diferitele suprafețe ale recipientului.
Acțiunea mecanică ajută la îndepărtarea murdăriei, în timp ce temperatura și detergentul favorizează dizolvarea, emulsificarea sau desprinderea acesteia. Când procesul funcționează în regim de recirculare, lichidul se întoarce în rezervorul mașinii, trece prin sistemul de filtrare și este pompat din nou.
Pentru a obține un rezultat uniform, traseul capului de curățare trebuie să acopere partea interioară a tavanului, colțurile superioare, pereții, fundul și zona din jurul orificiului de evacuare. Capetele de curățare rotative cu două axe sunt concepute pentru a curăța suprafața rezervorului urmând un model de curățare pe durata unui ciclu determinat.
Spălarea exterioară a containerului IBC
Atunci când instalația include curățarea exterioară, o rețea de duze pulverizează apă sau detergent pe sticlă, pe cușcă, pe palet și pe zonele din apropierea supapei. Dispunerea duzelor trebuie să reducă zonele de umbră create de structura metalică.
Pe de altă parte, curățarea exterioară poate fi efectuată în aceeași cabină sau într-o etapă separată. Decizia va depinde de gradul de murdărie, de productivitatea necesară și de faptul dacă se dorește curățarea doar a recipientului interior sau recondiționarea ansamblului complet.
Clarificat
Clătirea îndepărtează resturile de detergent și murdăria care ar putea rămâne încă în suspensie. Aceasta se poate efectua cu apă de la rețea, apă tratată, apă demineralizată sau alt tip de apă, în funcție de utilizarea ulterioară a containerului IBC.
În cazul proceselor sensibile, se recomandă separarea circuitului de spălare de cel de clătire finală. Astfel se evită ca lichidul recirculat să depună din nou impurități pe suprafața deja curată.
Drenaj și uscare
După finalizarea clătirii, apa trebuie evacuată complet. Geometria suportului, poziția recipientului și deschiderea supapei influențează cantitatea de lichid rezidual.
Dacă IBC-ul trebuie depozitat închis sau umplut cu un produs sensibil la apă, se poate adăuga o etapă de uscare cu aer. Soluția concretă va depinde de timpul disponibil, de temperatura admisibilă și de nivelul de umiditate acceptat.
Inspecție și eliberare
Ciclul se încheie cu inspectarea recipientului, verificarea supapei și, dacă este cazul, un test de etanșeitate. În cazul aplicațiilor mai exigente, se pot adăuga controale ale apei din ultima clătire, ale conductivității, ale pH-ului, analize ale reziduurilor, teste microbiologice sau validarea de laborator.
Acoperire de 360° pentru curățarea zonelor critice ale IBC-ului
Principala dificultate a unui IBC nu este volumul său, ci geometria sa. Un jet dirijat de sus poate curăța corect zona din fața sa și, în același timp, poate lăsa zone tratate insuficient.
Colțurile superioare, partea interioară a tavanului și zona din jurul orificiului necesită o traiectorie adecvată de pulverizare. În partea de jos, pantele, armăturile și canalul de scurgere către supapă pot, de asemenea, să acumuleze produs.
A cap rotativ pentru curățarea containerelor IBC distribuie lichidul urmând o mișcare definită. Sistemele cu rotație liberă produc o repetare rapidă a pulverizării, în timp ce cele cu rotație controlată permit menținerea unui model mai uniform. Când capul se mișcă pe două axe, jeturile acoperă progresiv întreaga suprafață a recipientului.
Cu toate acestea, expresia “acoperire de 360°” nu trebuie utilizată ca o promisiune generică. Pentru a verifica eficacitatea reală, trebuie analizate deschiderea IBC-ului, lungimea de inserție, poziția capului de pulverizare, modelul jeturilor, presiunea dinamică și timpul necesar pentru parcurgerea întregului traseu.
La IBERKLEEN, acești parametri trebuie definiți pe baza geometriei rezervorului și a testelor efectuate cu deșeurile reale. Astfel se evită supradimensionarea pompei sau alegerea unui cap de pompare incapabil să asigure impactul necesar.
Curățarea interioară și exterioară a containerelor IBC
Nu toate companiile au nevoie de același nivel de curățare. Unele doresc doar să elimine produsul din sticla interioară, în timp ce altele primesc containere IBC cu scurgeri, murdărie în cușcă, resturi în partea superioară sau depuneri în jurul supapei.
O mașină destinată spălarea interioară a containerelor IBC poate fi mai compactă și mai simplă. Recipientul se așează sub capul de lucru, se execută ciclul, iar lichidul se colectează în partea inferioară. Această soluție este adecvată atunci când exteriorul este relativ curat, iar obiectivul principal este recuperarea rapidă a recipientului pentru producție.
În schimb, o cabină de spălare a containerelor IBC, atât la interior, cât și la exterior este prevăzută cu duze suplimentare dispuse în jurul rezervorului. Acestea pot fi orientate spre partea superioară, laterală, spre bază și spre orificiul de evacuare. Cabina asigură, de asemenea, un spațiu închis pentru a reține apa, detergentul și stropii.
Ce tipuri de deșeuri pot fi eliminate dintr-un IBC
Posibilitatea de a curăța un IBC depinde de tipul produsului, de durata de staționare a acestuia în recipient și de faptul dacă s-a uscat, s-a întărit sau a reacționat cu suprafața. Nu se poate afirma că un echipament poate îndepărta orice substanță fără a efectua mai întâi un test.
Tipul de deșeu | Metoda obișnuită de curățare | Aspecte care trebuie analizate |
Produse solubile în apă | Spălare preliminară și spălare cu apă, urmată de clătire | Concentrația, temperatura și calitatea apei finale |
Uleiuri, lubrifianți și unsori | Soluție detergentă compatibilă, temperatură și acțiune mecanică | Vâscozitate, emulsie, spumă și separarea uleiului |
Vopsele, cerneluri și acoperiri | Substanță chimică specifică și efect de pulverizare mai puternic | Dacă deșeurile sunt sub formă apoasă, de solvent, uscate sau parțial întărite |
Rășini, adezivi și polimeri | Test preliminar și ciclu adaptat | Gradul de întărire și compatibilitatea agentului de curățare |
Produse alimentare sau cosmetice | Proces igienic validat | Materiale, temperatură, apă de clătire și uscare |
Acizi, baze sau substanțe reactive | Procedură specifică și evaluarea riscurilor | Compatibilitate chimică, neutralizare și materialele din care sunt fabricate echipamentele |
Produs necunoscut | A nu se include într-un ciclu standard | Identificarea prealabilă și analiza de securitate |
Deșeurile proaspete sunt, de obicei, mai ușor de îndepărtat decât cele care au rămas zile întregi în container. Prin urmare, timpul scurs între golirea containerului și spălarea acestuia poate avea o influență la fel de mare ca și puterea mașinii.
În cazul vopselelor, rășinilor sau adezivilor, este important să se știe dacă produsul se întărește sub influența temperaturii, a umidității, a oxidării sau a unei reacții chimice. Aplicarea apei calde fără a analiza reziduul ar putea facilita curățarea sau, dimpotrivă, ar putea accelera întărirea acestuia.
Curățare manuală, cu mașină de spălat cu presiune sau serviciu extern
Metodă | Avantajul principal | Limitarea principală | Utilizare corectă |
Furtun sau aparat de spălat cu presiune manual | Investiție inițială redusă | Rezultat variabil și un nivel ridicat de intervenție din partea operatorului | Curățenii foarte sporadice |
Mașină de pulverizare semiautomată | Ciclu controlat cu încărcare manuală | Este necesară manipularea fiecărui IBC | Volum recurent moderat |
Stație automată de spălare | Productivitate și repetabilitate | Investiții mai mari și integrare | Volum mare sau proces continuu |
Servicii de curățenie externalizate | Nu este necesară instalarea de utilaje | Transport, termen, dependență și cost unitar | Volum redus sau deșeuri speciale |
Curățarea manuală poate rezolva o problemă punctuală, dar este dificil să se mențină întotdeauna aceeași distanță, presiune, traiectorie și durată. În plus, colțurile superioare și partea interioară a tavanului nu sunt ușor de atins din deschidere.
A mașină de curățare prin pulverizare pentru IBC transformă aceste variabile în parametri de proces. Capul de prelucrare urmează o traiectorie definită, iar ciclul menține timpii, temperatura și concentrația în limitele valorilor programate.
Producătorii de mașini de spălat vase subliniază tocmai automatizarea ca mijloc de a obține rezultate repetabile, de a reduce munca manuală și de a scurta perioadele neproductive.
Externalizarea, pe de altă parte, poate fi o soluție rezonabilă atunci când volumul este redus sau când deșeurile necesită o instalație specializată. Cu toate acestea, este necesar să se ia în calcul transportul, termenul de returnare, stocul suplimentar de recipiente și dependența de un furnizor extern.
Prețul unui aparat de curățat containere IBC de 1000 de litri
Prețul unui mașină de curățat containere IBC depinde în principal de amploarea proiectului. O instalație de spălare interioară cu încărcare manuală nu are același cost ca o cabină automată cu spălare exterioară, mai multe rezervoare, încălzire, filtrare, uscare și trasabilitate.
De asemenea, au o influență presiunea și debitul, materialele, compatibilitatea chimică, sistemul de manipulare, productivitatea, nivelul de automatizare și condițiile de instalare.
Un echipament destinat tratării deșeurilor apoase într-un mediu industrial general poate avea o configurație foarte diferită de cea a unui echipament conceput pentru produse corozive, cerințe de igienă sau medii cu risc de explozie.
Din acest motiv, nu este recomandabil să se publice un preț fără a cunoaște aplicația. O ofertă corect dimensionată trebuie să evite atât supraechiparea, cât și o soluție insuficientă.
Pentru a întocmi o ofertă tehnică și economică sunt necesare, cel puțin, următoarele date:
- Tipul și formatul IBC-urilor.
- Produs inclus anterior.
- Starea deșeurilor în momentul efectuării curățării.
- Numărul de containere pe zi, pe săptămână sau pe schimb.
- Este necesar să se curețe doar interiorul sau și exteriorul?.
- Nivelul de curățenie și metoda de validare.
- Necesitatea clătirii, uscării și trasabilității.
- Apă, energie, aer comprimat și spațiu disponibile.
- Cerințe de siguranță, materiale sau clasificarea zonelor.
- Fotografii ale IBC și ale amplasamentului prevăzut.
Propunerea noastră pentru curățarea containerelor IBC
Propunerea de IBERKLEEN în funcție de reziduul rămas și de rezultatul dorit. În loc să aplicăm o configurație standard tuturor clienților, analizăm procesul pentru a stabili ce combinație de cap de spălare, pompă, temperatură, detergent, filtrare și durată oferă un rezultat adecvat.
Mașina poate fi proiectată fie ca o stație compactă de curățare interioară, fie ca o cabină mai completă. În funcție de proiect, se pot lua în considerare module de pre-spălare, spălare cu recirculare, clătire independentă, curățare exterioară, dozare, încălzire, filtrare, uscare și control pe baza unor rețete.
Pe baza informațiilor colectate, stabilim dimensiunile componentelor și definim procedura. Această metodologie evită promisiunile privind performanțe generice și oferă date care pot fi ulterior incluse în fișa tehnică, în manual și în protocolul de curățare.
❓ Întrebări frecvente despre curățarea containerelor IBC de 1000 L
Un aparat de spălat cu presiune poate fi util pentru curățarea ocazională sau pentru anumite zone exterioare. Cu toate acestea, este dificil să se asigure o acoperire uniformă a tavanului, a colțurilor și a fundului din deschiderea superioară.
Atunci când containerele IBC sunt spălate în mod repetat, o mașină cu cap rotativ asigură un proces mai bine controlat și reduce intervenția directă a operatorului.
Aparatul de spălat cu apă sub presiune furnizează apă sub presiune, dar operatorul direcționează manual jetul. O mașină de spălat IBC integrează capul de spălare, poziționarea, colectarea apei și o secvență programată.
În plus, poate include încălzirea, detergentul, filtrarea, recircularea, clătirea, spălarea exterioară și uscarea.
Depinde de configurație. Poate fi conceput exclusiv pentru curățarea interioară sau poate fi instalat în interiorul unei cabine cu duze exterioare destinate sticlei, cuștii, paletului și supapei.
Alegerea trebuie să se bazeze pe starea în care sunt returnate containerele și pe obiectivul procesului.
Nu există o presiune valabilă pentru toate cazurile. Valoarea depinde de tipul de murdărie, de capul de spălare, de debit, de temperatură, de compoziția chimică și de timpul disponibil.
IBERKLEEN stabilește parametrii de funcționare după analizarea aplicației și, de preferință, după efectuarea unui test cu deșeurile reale.
Nu întotdeauna. Unele produse solubile pot fi îndepărtate cu apă la temperatura camerei. Uleiurile și grăsimile pot fi îndepărtate mai ușor la o temperatură mai ridicată, cu condiția ca detergentul și materialele să fie compatibile.
Încălzirea trebuie integrată atunci când se constată o îmbunătățire evidentă a rezultatului sau o reducere a duratei de spălare.
Produsul se alege în funcție de poluant. Acesta trebuie să fie compatibil cu sticla, garniturile, supapa și materialele din care este fabricată mașina.
În sistemele cu recirculare se evaluează, de asemenea, formarea spumei, capacitatea de filtrare și ușurința de clătire.
Durata depinde de tipul de rufe și de etapele incluse. Un ciclu poate cuprinde pre-spălare, spălare, clătire și uscare, prin urmare nu este corect să se stabilească o durată fără a cunoaște procesul.
În multe aplicații, soluția de spălare poate fi recirculată după filtrare. De asemenea, apa de clătire poate fi recuperată pentru a fi utilizată într-o etapă ulterioară de pre-spălare.
Cu toate acestea, recuperarea trebuie exclusă atunci când poate provoca contaminare încrucișată, reacții sau o pierdere inacceptabilă a calității.
Abia după identificarea produsului, consultarea fișei sale de siguranță și evaluarea riscurilor. Anumite deșeuri necesită o instalație specifică, ventilație, materiale speciale sau protecție împotriva exploziilor.
O mașină de spălat cu apă standard nu trebuie considerată automat adecvată pentru produse inflamabile, reactive sau necunoscute.
Poate fi programat cu cicluri diferite, dar înainte trebuie verificată compatibilitatea deșeurilor și trebuie evitată contaminarea între campanii.
Atunci când produsele sunt incompatibile, poate fi necesar să se separe rezervoarele, circuitele, filtrele sau chiar să se utilizeze echipamente specializate.
Este posibil să se conceapă soluții pentru sectoare cu cerințe de igienă, dar mașina, materialele, apa, uscarea și metoda de validare trebuie să fie adaptate aplicației respective.
Nu este suficient ca recipientul să pară curat: compania trebuie să stabilească criterii de acceptare și trasabilitate.
Soluția poate fi analizată pentru diverse formate, cu condiția ca dimensiunile, deschiderea, sistemul de susținere și geometria să fie luate în considerare în timpul proiectării.
Atunci când se prelucrează dimensiuni diferite, se pot utiliza ghidaje reglabile, rețete și accesorii interschimbabile.
Întreținerea include verificarea duzelor, filtrelor, pompei, garniturilor, supapelor, rezervoarelor și dispozitivelor de siguranță. Frecvența va depinde de orele de funcționare, compoziția chimică, temperatura și cantitatea de murdărie.
Un design accesibil și un program de curățare integrat în mașină contribuie la menținerea repetabilității procesului.
Pentru dimensionarea echipamentului, este necesar să se specifice tipul de IBC, produsul anterior, volumul de lucru, rezultatul dorit și serviciile disponibile în fabrică.
Pe cât posibil, propunerea trebuie să se bazeze pe un test realizat cu un container și un deșeu reprezentative.