So reinigt man einen 1000-Liter-IBC-Behälter mit einer Sprühreinigungsmaschine
Reinigung eines 1.000-Liter-IBC-Behälters Es reicht nicht aus, lediglich einen Schlauch durch die obere Öffnung einzuführen und Wasser unter Druck einzuspritzen. Die Geometrie des Behälters, die Ecken, die Innenseite des Deckels, der Boden, das Ablassventil und eventuelle Rückstände des vorherigen Produkts erschweren es, alle Oberflächen bei einem manuellen Verfahren gleichmäßig zu erreichen.
Wenn die Behälter häufig wiederverwendet werden, kann auch die manuelle Reinigung zu einem Engpass werden. Das Ergebnis hängt in hohem Maße vom Mitarbeiter ab, von der Zeit, die für jede Einheit aufgewendet wird, und davon, wie leicht die inneren Bereiche zu erreichen sind. Zudem können der Wasserverbrauch und die Spritzwasserbelastung von Zyklus zu Zyklus erheblich variieren.
A Maschine zur Reinigung von 1000-Liter-IBC-Behältern mittels Sprühverfahren ermöglicht es, diese Aufgabe in einen kontrollierten industriellen Prozess umzuwandeln. Der IBC wird in einer Waschstation positioniert, ein Reinigungskopf wird durch die obere Öffnung eingeführt und die Reinigungslösung wird entlang einer festgelegten Bahn auf die Innenwände gesprüht. Je nach den Anforderungen des Unternehmens kann die Anlage auch eine Außenreinigung, eine Spülung mit sauberem Wasser, eine Filterung, eine Rückführung, eine Dosierung des Reinigungsmittels, eine Trocknung sowie die Aufzeichnung der Zyklusparameter umfassen.
Das Ziel besteht nicht darin, den höchstmöglichen Druck auszuüben, sondern mechanische Einwirkung, Temperatur, Reinigungsmittel und Zeit richtig aufeinander abzustimmen. Daher muss die Einstellung der Reinigungsmaschine an die Art der Rückstände, die Anzahl der zu reinigenden IBC-Behälter und den erforderlichen Reinigungsgrad angepasst werden.
Unter IBERBei KLEEN entwickeln wir Sprühreinigungslösungen, die auf den jeweiligen Prozess jedes Kunden zugeschnitten sind., von Anlagen zur Innenreinigung von IBC-Behältern bis hin zu umfassenderen Stationen mit Außenreinigung, Spülung, Filterung und Trocknung.
So reinigt man einen 1000-Liter-IBC
Reinigungsmaschine für 1000-Liter-IBC-Behälter: eine Lösung für sich wiederholende industrielle Prozesse
A IBC-Waschmaschine Sie ist für Unternehmen konzipiert, die regelmäßig Container reinigen müssen und nicht ausschließlich auf einen Hochdruckreiniger, einen Schlauch oder einen externen Dienstleister angewiesen sein möchten. Im Gegensatz zu diesen Methoden ermöglicht die Maschine es, einen Arbeitsablauf festzulegen und diesen unter ähnlichen Bedingungen zu wiederholen.
Das Herzstück des Systems ist der Sprühkreislauf. Eine Pumpe fördert Wasser oder eine Reinigungslösung zu einem Sprühkopf, der die Flüssigkeit im Inneren des Behälters verteilt. Die rotierenden Sprühköpfe können sich durch kontrollierte Bewegungen um eine oder zwei Achsen über die Oberflächen bewegen und so die Abdeckung an Wänden, Decke, Boden und schwer zugänglichen Bereichen verbessern. Diese Technologie wird in industriellen Anlagen eingesetzt, um eine gleichmäßigere Innenreinigung zu erzielen als dies mit einem feststehenden Strahl möglich ist.
Der Sprühkopf sollte jedoch nicht isoliert ausgewählt werden. Das Ergebnis hängt auch von der verfügbaren Durchflussmenge, dem Druck, der Entfernung zur Oberfläche, dem Sprühmuster, der Viskosität der Ablagerung, der Temperatur und dem Reinigungsmittel ab. Ein richtig dimensioniertes System muss all diese Faktoren aufeinander abstimmen.
Die Maschine kann als eine Station betrachtet werden, die ausschließlich für die Innenreinigung von IBC-Behältern oder als Kabine, die auch am Gitter, an der Palette, am oberen Teil und am Ventil eingesetzt werden kann. Diese zweite Konfiguration ist besonders interessant, wenn der Container mit äußeren Verschmutzungen, Etiketten, Verschüttungen oder Rückständen rund um die Entladeöffnung zurückkommt.
Welche Unternehmen benötigen eine IBC-Waschanlage?
Der Erwerb einer IBC-Waschmaschine Dies ist sinnvoll, wenn Behälter ein fester Bestandteil des Produktions-, Lager-, Vertriebs- oder Rücknahmeprozesses sind. In solchen Situationen ist die Reinigung keine gelegentliche Aufgabe mehr, sondern wirkt sich direkt auf die Verfügbarkeit der Behälter, die Betriebskosten und die Organisation des Betriebs aus.
Zu den potenziellen Anwendern zählen Hersteller von Chemikalien, Schmierstoffen, Ölen, Farben, Druckfarben, Reinigungsmitteln, Harzen, Klebstoffen, Kosmetika und anderen flüssigen oder viskosen Formulierungen. Auch für Verpackungsdienstleister, Aufbereiter, IBC-Vermieter, Abfallentsorger und Betriebe, die Mehrwegbehälter verwenden, kann dies von Nutzen sein.
Andererseits können bestimmte Branchen der Lebensmittel-, Kosmetik- oder Pharmaindustrie hygienische Einrichtungen, spezielle Materialien, eine Spülung mit Wasser kontrollierter Qualität, eine gefilterte Trocknung sowie Validierungssysteme erfordern. In diesen Fällen reicht die Installation einer herkömmlichen Waschmaschine nicht aus: Die Konstruktion muss den konkreten Anforderungen hinsichtlich Reinigung, Dokumentation und Vermeidung von Kreuzkontaminationen entsprechen.
Eine automatische oder halbautomatische Anlage bietet einen Mehrwert, wenn ein regelmäßiges IBC-Aufkommen, mehrere Produktionsschichten, schwer zu entsorgende Rückstände, Anforderungen an die Rückverfolgbarkeit oder ein klarer Bedarf an einer Reduzierung manueller Eingriffe vorliegen.
Kann jeder 1000-Liter-IBC gereinigt und wiederverwendet werden?
Nicht alle IBC-Behälter sollten wiederverwendet werden, nur weil sie gereinigt werden können. Vor Beginn des Vorgangs muss geprüft werden, welches Produkt sie enthalten haben, in welchem Zustand sich der Behälter befindet und wofür er anschließend verwendet werden soll.
Den vorherigen Inhalt identifizieren
Der erste Schritt besteht darin, genaue Kenntnisse über das zuvor gelagerte Produkt zu erlangen. Anhand des Etiketts, der Chargendokumentation und des Sicherheitsdatenblatts lassen sich dessen Gefährlichkeit, Löslichkeit, Viskosität, Wasserverträglichkeit und Reaktion auf verschiedene Reinigungsmittel ermitteln.
Dieser Schritt ist entscheidend für den gesamten Prozess. Ein wasserlöslicher Rückstand erfordert möglicherweise einen relativ einfachen Reinigungszyklus, während Öl, Fett, getrockneter Lack, Harz oder Klebstoff bestimmte Temperaturen, spezielle Chemikalien und eine stärkere mechanische Einwirkung erfordern können.
Wenn Ihnen der vorstehende Inhalt nicht bekannt ist, darf das IBC nicht direkt in einen Standardkreislauf eingebunden werden. Zuvor muss der Rückstand identifiziert und die Risiken einer Vermischung mit Wasser, Reinigungsmitteln oder Rückständen aus anderen Behältern bewertet werden.
Die Flasche, den Käfig, die Palette und das Ventil überprüfen
Die Überprüfung muss den Innenbehälter, die Metallkonstruktion, die Palette, die obere Öffnung, den Verschluss und das untere Ventil umfassen. Risse, Verformungen, Undichtigkeiten, Beschädigungen an den Verbindungen oder Mängel, die die Stabilität beeinträchtigen, können eine Wiederverwendung ausschließen.
Zudem dringen manche Rückstände in das Material ein, hinterlassen Flecken oder verursachen anhaltende Gerüche. Eine optisch zufriedenstellende Reinigung bedeutet nicht immer, dass der Behälter für jede weitere Verwendung geeignet ist.
Festlegen, wofür es wiederverwendet werden soll
Die Wiederverwendung des IBC für dasselbe Produkt ist in der Regel mit weniger Unsicherheiten verbunden als die Verwendung für einen anderen Stoff. Doch auch in diesem Fall müssen die vom für den Prozess verantwortlichen Unternehmen festgelegten Qualitätsanforderungen erfüllt werden.
Bei einem Produktwechsel müssen die Kompatibilität und der erforderliche Reinigungsgrad geprüft werden, um Verunreinigungen zu vermeiden. In Anwendungen der Lebensmittel-, Kosmetik- und Pharmaindustrie sowie in Hochreinheitsanwendungen können die Akzeptanzkriterien wesentlich strenger sein als in allgemeinen industriellen Anwendungen.
Die Maschine reinigt also den Behälter, doch die Freigabe zur Wiederverwendung muss sich auf das vorherige Produkt, die künftige Verwendung, die Inspektion und die vom Unternehmen festgelegte Validierungsmethode stützen.
So funktioniert eine Sprühreinigungsmaschine für IBC-Behälter
Die Funktionsweise einer IBC-Waschanlage kann in mehreren Phasen organisiert werden. Die endgültige Abfolge hängt vom Abfall und den installierten Modulen ab, auch wenn das allgemeine Prinzip ähnlich ist.
Identifizierung, Entleerung und Rückgewinnung des Abfalls
Bevor der Behälter in die Maschine eingesetzt wird, wird so viel wie möglich vom vorherigen Produkt entfernt. Dadurch wird eine unnötige Verdünnung des Restmaterials vermieden, die Schadstoffbelastung des Waschwassers verringert und dessen Rückgewinnung bzw. getrennte Entsorgung erleichtert.
Bei bestimmten Verfahren kann es sinnvoll sein, die erste Abführung oder Vorwäsche in einem separaten Behälter aufzufangen, insbesondere wenn diese eine hohe Produktkonzentration aufweist.
Positionierung des IBC
Der Behälter wird mit einem Gabelstapler, einem Hubwagen, einem Förderband oder einem für die Anlage vorgesehenen Verladesystem in den Arbeitsbereich gebracht. Die Führungen und Auflagen sorgen dafür, dass er korrekt in Bezug auf den Kopf und den Abflusspunkt positioniert wird.
Eine Positionserkennung kann den Start des Zyklus verhindern, wenn der IBC nicht korrekt positioniert ist. Darüber hinaus kann die Station mit Schutzvorrichtungen, Abdeckungen oder verriegelbaren Türen ausgestattet sein, um Spritzer während des Waschvorgangs einzudämmen.
Innenvorwäsche
Durch die Vorwäsche werden die losen Rückstände entfernt und die Konzentration des Schadstoffs an der Oberfläche verringert. Je nach Produkt kann dies mit Wasser aus einer vorherigen Spülung, mit sauberem Wasser oder mit einer speziellen Lösung erfolgen.
Es ist nicht immer notwendig, diese erste Flüssigkeit wieder in den Kreislauf zurückzuführen. Wenn der Schmutz sehr konzentriert ist oder das Hauptbecken verunreinigen könnte, ist es besser, ihn separat aufzufangen.
Sprühwaschverfahren
Während der Hauptphase fördert die Pumpe die Reinigungslösung zum im Inneren installierten Sprühkopf. Durch die Bewegung des Systems werden die Strahlen auf die verschiedenen Seiten des Behälters verteilt.
Die mechanische Einwirkung hilft dabei, den Schmutz zu lösen, während die Temperatur und das Reinigungsmittel dessen Auflösung, Emulgierung oder Ablösung begünstigen. Bei einem Umwälzverfahren fließt die Flüssigkeit zurück in den Tank der Maschine, durchläuft das Filtersystem und wird erneut umgewälzt.
Um ein gleichmäßiges Ergebnis zu erzielen, muss der Bewegungsbereich des Reinigungskopfes die Innenseite der Decke, die oberen Ecken, die Wände, den Boden und den Bereich um den Auslass herum abdecken. Die zweiachsigen Drehköpfe sind so konstruiert, dass sie die Oberfläche des Behälters während eines bestimmten Zyklus nach einem festgelegten Reinigungsmuster abtasten.
Außenreinigung des IBC-Behälters
Wenn die Anlage eine Außenreinigung umfasst, sprüht ein Netzwerk aus Düsen Wasser oder Reinigungsmittel auf die Flasche, den Käfig, die Palette und die Bereiche in der Nähe des Ventils. Die Anordnung der Düsen soll die durch die Metallstruktur entstehenden Schattenbereiche reduzieren.
Andererseits kann die Außenreinigung entweder in derselben Kabine oder in einem separaten Arbeitsgang erfolgen. Die Entscheidung hängt vom Verschmutzungsgrad, der erforderlichen Produktivität und davon ab, ob lediglich der Innenbehälter gereinigt oder die gesamte Anlage aufbereitet werden soll.
Geklärt
Durch das Spülen werden Waschmittelrückstände und noch im Wasser schwebender Schmutz entfernt. Dies kann mit Leitungswasser, aufbereitetem Wasser, entmineralisiertem Wasser oder einer anderen Wasserqualität erfolgen, die durch die spätere Verwendung des IBC bestimmt wird.
Bei empfindlichen Prozessen empfiehlt es sich, den Waschkreislauf vom Endspülkreislauf zu trennen. Auf diese Weise wird verhindert, dass die umgewälzte Flüssigkeit Verunreinigungen erneut auf der bereits gereinigten Oberfläche ablagert.
Entwässerung und Trocknung
Nach Abschluss des Spülvorgangs muss das Wasser vollständig abgelassen werden. Die Geometrie des Halterungssystems, die Position des Behälters und die Öffnung des Ventils beeinflussen die Menge der Restflüssigkeit.
Wenn der IBC verschlossen gelagert oder mit einem wasserempfindlichen Produkt befüllt werden soll, kann ein Trocknungsschritt mit Luft hinzugefügt werden. Die konkrete Lösung hängt von der verfügbaren Zeit, der zulässigen Temperatur und dem akzeptierten Feuchtigkeitsgehalt ab.
Prüfung und Freigabe
Der Zyklus endet mit der Inspektion des Behälters, der Überprüfung des Ventils und gegebenenfalls einer Dichtheitsprüfung. Bei besonders anspruchsvollen Anwendungen können zusätzlich Kontrollen des Wassers aus der letzten Spülung, der Leitfähigkeit, des pH-Werts, Rückstandsanalysen, mikrobiologische Untersuchungen oder eine Laborvalidierung durchgeführt werden.
360°-Abdeckung zur Reinigung der kritischen Bereiche des IBC
Die größte Schwierigkeit bei einem IBC liegt nicht in seinem Volumen, sondern in seiner Geometrie. Ein von oben eingeleiteter Strahl kann den Bereich vor ihm zwar ordnungsgemäß reinigen, lässt dabei jedoch gleichzeitig Bereiche zurück, die nicht ausreichend behandelt wurden.
Die oberen Ecken, die Innenseite der Decke und der Bereich um die Öffnung herum erfordern einen geeigneten Sprühverlauf. Am Boden können sich zudem an den Schrägen, den Verstärkungen und am Auslauf zum Ventil Produktrückstände ansammeln.
A Drehkopf zur Reinigung von IBC-Behältern verteilt die Flüssigkeit in einer festgelegten Bewegung. Frei drehbare Systeme erzeugen eine schnelle Wiederholung des Sprühvorgangs, während Systeme mit kontrollierter Drehung ein gleichmäßigeres Sprühmuster gewährleisten. Wenn sich der Sprühkopf um zwei Achsen bewegt, bedecken die Sprühstrahlen nach und nach die gesamte Oberfläche des Behälters.
Der Ausdruck “360°-Abdeckung” sollte jedoch nicht als allgemeines Versprechen verwendet werden. Um die tatsächliche Wirksamkeit zu überprüfen, müssen die Öffnung des IBC, die Einstecklänge, die Position des Sprühkopfes, das Sprühmuster, der dynamische Druck und die für den Durchlauf benötigte Zeit untersucht werden.
Unter IBERKLEEN, Diese Parameter müssen anhand der Geometrie des Behälters und anhand von Versuchen mit dem tatsächlichen Abfall festgelegt werden. So wird vermieden, dass die Pumpe überdimensioniert wird oder ein Sprühkopf gewählt wird, der nicht die erforderliche Schlagkraft liefern kann.
Innen- und Außenreinigung von IBC-Behältern
Nicht alle Unternehmen benötigen denselben Reinigungsumfang. Einige möchten lediglich das in der Innenflasche enthaltene Produkt entfernen, während andere IBC-Behälter mit ausgelaufenen Flüssigkeiten, Verschmutzungen im Gitterkäfig, Rückständen im oberen Bereich oder Ablagerungen um das Ventil herum erhalten.
Eine Maschine, die für die Innenreinigung von IBC-Behältern kann kompakter und einfacher sein. Der Behälter wird unter dem Kopf platziert, der Zyklus wird ausgeführt und die Flüssigkeit sammelt sich im unteren Bereich. Diese Lösung eignet sich, wenn die Außenseite bereits relativ sauber ist und das vorrangige Ziel darin besteht, den Behälter schnell wieder für die Produktion bereitzustellen.
Im Gegensatz dazu eine Waschkabine für IBC-Behälter (innen und außen) Verfügt über zusätzliche Düsen rund um den Behälter. Diese können nach oben, zu den Seiten, zum Boden und zum Auslass gerichtet werden. Die Kabine bietet zudem einen geschlossenen Raum, um Wasser, Reinigungsmittel und Spritzer aufzufangen.
Welche Abfälle dürfen aus einem IBC entsorgt werden?
Ob ein IBC gereinigt werden kann, hängt von der Art des Produkts, der Verweildauer im Behälter und davon ab, ob es getrocknet, ausgehärtet oder mit der Oberfläche reagiert ist. Es sollte nicht behauptet werden, dass eine Maschine jede Substanz entfernen kann, ohne zuvor einen Test durchzuführen.
Abfallart | Üblicher Reinigungsansatz | Zu untersuchende Aspekte |
Wasserlösliche Produkte | Vorwäsche und Nasswäsche, gefolgt von einer Spülung | Konzentration, Temperatur und Qualität des Endwassers |
Öle, Schmierstoffe und Fette | Geeignetes Reinigungsmittel, Temperatur und mechanische Einwirkung | Viskosität, Emulsion, Schaumbildung und Ölabscheidung |
Farben, Tinten und Beschichtungen | Spezifische Chemikalie und stärkere Sprühwirkung | Je nachdem, ob es sich um wässrige, lösungsmittelhaltige, trockene oder teilweise ausgehärtete Rückstände handelt |
Harze, Klebstoffe und Polymere | Vorabtest und angepasster Zyklus | Härtegrad und Verträglichkeit des Reinigungsmittels |
Lebensmittel oder Kosmetika | Validiertes Hygieneverfahren | Materialien, Temperatur, Spülwasser und Trocknung |
Säuren, Basen oder Reagenzien | Spezifisches Verfahren und Risikobewertung | Chemische Verträglichkeit, Neutralisation und Anlagematerialien |
Unbekanntes Produkt | Nicht in einen Standardzyklus einbinden | Vorabidentifizierung und Sicherheitsanalyse |
Frische Rückstände lassen sich in der Regel leichter entfernen als solche, die bereits seit Tagen im Behälter liegen. Daher kann die Zeitspanne zwischen der Entleerung und der Reinigung einen ebenso großen Einfluss haben wie die Leistung der Maschine.
Bei Farben, Harzen oder Klebstoffen ist es ebenfalls wichtig zu wissen, ob das Produkt durch Wärme, Feuchtigkeit, Oxidation oder eine chemische Reaktion aushärtet. Das Auftragen von heißem Wasser ohne vorherige Untersuchung des Rückstands könnte die Reinigung erleichtern oder aber im Gegenteil dessen Aushärtung beschleunigen.
Manuelle Reinigung, Sprühmaschine oder externer Reinigungsdienst
Methode | Hauptvorteil | Hauptbeschränkung | Richtige Anwendung |
Gartenschlauch oder Handhochdruckreiniger | Geringe Anfangsinvestition | Schwankende Ergebnisse und hoher Bedienereinsatz | Reinigungen, die nur sehr selten stattfinden |
Halbautomatische Sprühmaschine | Gesteuerter Zyklus mit manueller Beladung | Jeder IBC muss einzeln bearbeitet werden | Mäßiges wiederkehrendes Volumen |
Automatische Waschanlage | Produktivität und Wiederholbarkeit | Mehr Investitionen und Integration | Hohes Volumen oder kontinuierlicher Prozess |
Ausgelagerte Reinigung | Es ist keine Installation von Maschinen erforderlich. | Transport, Lieferzeit, Abhängigkeit und Stückkosten | Geringes Volumen oder Sonderabfälle |
Die manuelle Reinigung kann zwar einen punktuellen Bedarf decken, doch ist es schwierig, stets denselben Abstand, denselben Druck, denselben Reinigungsweg und dieselbe Dauer beizubehalten. Außerdem sind die oberen Ecken und die Innenseite der Decke von der Öffnung aus nicht leicht zu erreichen.
A Sprühreinigungsmaschine für IBC-Behälter wandelt diese Variablen in Prozessparameter um. Der Spindelkopf folgt einer festgelegten Bahn, und der Zyklus hält Zeiten, Temperatur und Konzentration innerhalb der programmierten Werte.
Die Hersteller von Behälterwaschmaschinen heben gerade die Automatisierung als Mittel hervor, um reproduzierbare Ergebnisse zu erzielen, den manuellen Arbeitsaufwand zu reduzieren und unproduktive Zeiten zu verkürzen.
Die Auslagerung kann ihrerseits sinnvoll sein, wenn das Volumen gering ist oder die Abfälle eine spezielle Anlage erfordern. Allerdings sollten der Transport, die Rücklaufzeit, der zusätzliche Bestand an Behältern und die Abhängigkeit von einem externen Anbieter berücksichtigt werden.
Preis einer Reinigungsmaschine für 1000-Liter-IBC-Behälter
Der Preis einer IBC-Reinigungsmaschine Das hängt in erster Linie vom Umfang des Projekts ab. Eine manuell beladbare Innenwaschanlage kostet nicht dasselbe wie eine automatische Waschanlage mit Außenwäsche, mehreren Tanks, Heizung, Filterung, Trocknung und Rückverfolgbarkeit.
Ebenfalls eine Rolle spielen der Druck und der Durchfluss, die Werkstoffe, die chemische Verträglichkeit, das Handhabungssystem, die Produktivität, der Automatisierungsgrad und die Einbaubedingungen.
Eine Maschine für wässrige Abfälle in einer allgemeinen industriellen Umgebung kann eine ganz andere Konfiguration aufweisen als eine Maschine, die für korrosive Produkte, hygienische Anforderungen oder explosionsgefährdete Bereiche ausgelegt ist.
Aus diesem Grund ist es nicht sinnvoll, einen Preis anzugeben, ohne die konkrete Anwendung zu kennen. Ein richtig dimensioniertes Angebot sollte sowohl eine Überdimensionierung als auch eine unzureichende Lösung vermeiden.
Zur Erstellung eines technischen und wirtschaftlichen Angebots werden mindestens die folgenden Angaben benötigt:
- Art und Format der IBC.
- Früher enthaltenes Produkt.
- Zustand des Rückstands zum Zeitpunkt der Reinigung.
- Anzahl der Container pro Tag, Woche oder Schicht.
- Muss nur die Innenseite oder auch die Außenseite gereinigt werden?.
- Reinheitsgrad und Validierungsverfahren.
- Notwendigkeit der Spülung, Trocknung und Rückverfolgbarkeit.
- Wasser, Strom, Druckluft und Platz vorhanden.
- Sicherheitsanforderungen, Materialien oder Zoneneinteilung.
- Fotos des IBC und des geplanten Standorts.
Unser Angebot zur Reinigung von IBC-Behältern
Der Vorschlag von IBERKLEEN abhängig vom Schmutzgrad und dem gewünschten Ergebnis. Anstatt für alle Kunden eine einheitliche Konfiguration vorzuschreiben, analysieren wir den Prozess, um festzustellen, welche Kombination aus Sprühkopf, Pumpe, Temperatur, Reinigungsmittel, Filterung und Zeit ein zufriedenstellendes Ergebnis liefert.
Die Maschine kann als kompakte Innenreinigungsstation oder als umfassendere Kabine ausgelegt werden. Je nach Projekt können Module für die Vorwäsche, die Umwälzwäsche, die separate Spülung, die Außenreinigung, die Dosierung, die Beheizung, die Filterung, die Trocknung und die Steuerung anhand von Rezepturen in Betracht gezogen werden.
Auf der Grundlage der gesammelten Informationen legen wir die Abmessungen der Komponenten fest und definieren das Verfahren. Diese Vorgehensweise verhindert, dass pauschale Leistungsversprechen abgegeben werden, und liefert Daten, die anschließend in das technische Datenblatt, das Handbuch und das Reinigungsprotokoll aufgenommen werden können.
❓ Häufig gestellte Fragen zur Reinigung von 1000-Liter-IBC-Behältern
Ein Hochdruckreiniger kann für gelegentliche Reinigungen oder für bestimmte Bereiche im Außenbereich nützlich sein. Allerdings ist es schwierig, von der oberen Öffnung aus eine gleichmäßige Reinigung des Dachs, der Ecken und des Bodens zu gewährleisten.
Wenn IBC-Behälter regelmäßig gereinigt werden, sorgt eine Maschine mit rotierendem Sprühkopf für einen besser kontrollierten Prozess und reduziert den direkten Eingriff des Bedieners.
Der Hochdruckreiniger liefert Wasser unter Druck, doch der Bediener steuert den Strahl manuell. Eine IBC-Waschanlage vereint den Sprühkopf, die Positionierung, die Wasserauffangvorrichtung und einen programmierten Ablauf.
Darüber hinaus kann die Anlage Funktionen wie Erwärmung, Reinigungsmittelzufuhr, Filterung, Umwälzung, Spülung, Außenreinigung und Trocknung umfassen.
Das hängt von der Konfiguration ab. Das Gerät kann entweder ausschließlich für die Innenreinigung ausgelegt sein oder in einer Kabine installiert werden, die über Außendüsen für die Flasche, den Käfig, die Palette und das Ventil verfügt.
Die Wahl sollte sich nach dem Zustand der zurückgegebenen Behälter und dem Ziel des Prozesses richten.
Es gibt keinen Druckwert, der für alle Fälle gilt. Der Wert hängt von der Art der Verschmutzung, dem Sprühkopf, dem Durchfluss, der Temperatur, den chemischen Eigenschaften und der verfügbaren Zeit ab.
IBERKLEEN legt den Arbeitspunkt fest, nachdem die Anwendung untersucht und vorzugsweise ein Test mit dem tatsächlichen Abfall durchgeführt wurde.
Nicht immer. Einige lösliche Verschmutzungen lassen sich mit Wasser bei Raumtemperatur entfernen. Öle und Fette lassen sich unter Umständen besser bei einer höheren Temperatur entfernen, sofern das Reinigungsmittel und die Materialien miteinander verträglich sind.
Die Heizung sollte nur dann eingebaut werden, wenn sie nachweislich das Ergebnis verbessert oder die Waschzeit verkürzt.
Die Auswahl des Produkts richtet sich nach dem Schadstoff. Es muss mit der Flasche, den Dichtungen, dem Ventil und den Materialien der Maschine kompatibel sein.
Bei Umwälzsystemen werden zudem die Schaumbildung, die Filterleistung und die Leichtigkeit des Spülvorgangs bewertet.
Die Dauer hängt vom Schmutzgrad und den enthaltenen Phasen ab. Ein Programm kann Vorwäsche, Hauptwäsche, Spülen und Trocknen umfassen, weshalb es nicht richtig ist, eine Zeit festzulegen, ohne den Ablauf zu kennen.
In vielen Anwendungen ist es möglich, die Waschlösung nach dem Filtern wieder in den Kreislauf zurückzuführen. Außerdem kann das Spülwasser zurückgewonnen und für eine nachfolgende Vorwäsche verwendet werden.
Die Rückgewinnung ist jedoch auszuschließen, wenn sie zu Kreuzkontaminationen, Reaktionen oder einem inakzeptablen Qualitätsverlust führen kann.
Erst nachdem Sie das Produkt identifiziert, das Sicherheitsdatenblatt geprüft und die Risiken bewertet haben. Für bestimmte Abfälle sind spezielle Anlagen, Belüftungsmaßnahmen, besondere Materialien oder Explosionsschutz erforderlich.
Eine herkömmliche Wasserwaschanlage sollte nicht automatisch als geeignet für brennbare, reaktive oder unbekannte Produkte angesehen werden.
Es kann mit verschiedenen Zyklen programmiert werden, allerdings muss zuvor die Verträglichkeit der Abfälle überprüft und eine Kontamination zwischen den Produktionsläufen vermieden werden.
Wenn Produkte nicht miteinander verträglich sind, kann es erforderlich sein, Behälter, Kreisläufe und Filter voneinander zu trennen oder sogar spezielle Geräte einzusetzen.
Es ist möglich, Lösungen für Branchen mit hohen Hygieneanforderungen zu entwickeln, doch die Maschine, die Materialien, das Wasser, die Trocknung und das Validierungsverfahren müssen an die jeweilige Anwendung angepasst werden.
Es reicht nicht aus, dass der Behälter sauber aussieht: Das Unternehmen muss Kriterien für die Abnahme und Rückverfolgbarkeit festlegen.
Die Lösung lässt sich für verschiedene Formate untersuchen, sofern die Abmessungen, die Öffnung, das Tragsystem und die Geometrie bei der Konstruktion berücksichtigt werden.
Bei der Verarbeitung unterschiedlicher Größen können verstellbare Führungen, Rezepturen und austauschbares Zubehör zum Einsatz kommen.
Die Wartung umfasst die Überprüfung von Düsen, Filtern, Pumpe, Dichtungen, Ventilen, Behältern und Sicherheitseinrichtungen. Die Häufigkeit hängt von den Betriebsstunden, den chemischen Eigenschaften, der Temperatur und dem Verschmutzungsgrad ab.
Ein benutzerfreundliches Design und ein integriertes Reinigungsprogramm der Maschine tragen dazu bei, die Reproduzierbarkeit des Prozesses zu gewährleisten.
Zur Dimensionierung der Anlage müssen der IBC-Typ, das vorherige Produkt, das Arbeitsvolumen, das gewünschte Ergebnis und die im Werk verfügbaren Dienstleistungen angegeben werden.
Soweit möglich, sollte der Vorschlag auf einem Versuch mit einem repräsentativen Behälter und einem repräsentativen Abfall basieren.