Mașină de spălat sticle industriale și butoaie de 20 de litri
Buteliile de 20 de litri sunt utilizate pentru transportul și depozitarea unor produse foarte diverse. Acestea pot conține uleiuri, detergenți, cerneluri, ingrediente, emulsii, produse cosmetice sau fluide auxiliare utilizate în procesul de fabricație.
Atunci când recipientul revine în proces, se schimbă produsul sau trebuie livrat curat, spălarea manuală devine de obicei o etapă care încetinește procesul și este dificil de repetat.
O lmașină de spălat butelii industriale și canistre permite controlul poziționării recipientului, al acțiunii mecanice a apei, al detergentului, al clătirii și al scurgerii. Cu toate acestea, două recipiente cu același volum pot necesita soluții diferite. Diametrul gâtului, colțurile interioare, mânerul, materialul și reziduurile anterioare au o influență mai mare decât cifra de 20 de litri imprimată pe etichetă.
De aceea, alegerea utilajului trebuie să pornească de la recipientul propriu-zis și de la rezultatul dorit. Pe baza acestor date se poate alege un echipament compact pentru producția în loturi, o stație semiautomată sau o linie de producție cu mai multe etape.
Mașină de spălat sticle industriale și butoaie de 20 de litri
Ce diferențiază o sticlă de 20 de litri
În limbajul comercial, termenii “garrafa”, “bidón”, “jerrycan” și “botellón” sunt folosiți pentru a desemna recipiente care nu seamănă întotdeauna între ele.
O sticlă de plastic poate avea o gura îngustă, un mâner integrat și colțuri adânci.
Un bidon metalic mic poate fi prevăzut cu un dop cu filet.
Un recipient sau o găleată de 20 de litri se poate deschide complet și permite utilizarea periilor sau a jeturilor directe.
Această diferență determină modul în care apa intră și modul în care iese după finalizarea ciclului. Într-un recipient deschis, este relativ simplu să se ajungă la pereți și la fund cu ajutorul pulverizării sau al periilor. Într-o sticlă închisă, sistemul trebuie să direcționeze debitul prin gura de scurgere, să acopere interiorul și să permită evacuarea lichidului și a murdăriei fără ca acestea să rămână reținute.
De asemenea, stabilitatea în timpul spălării este importantă. O sticlă ușoară se poate mișca din cauza reacției la jeturile de apă. Suportul trebuie să mențină fiecare unitate în poziția corectă, fără a o deforma și fără a acoperi zonele care necesită curățare.
În cazul în care fabrica utilizează mai multe formate, schimbarea sculelor și detectarea unei poziționări incorecte devin parte integrantă a proiectului.
Ce trebuie să știți înainte de a alege mașina
Prima întrebare nu este câți litri are recipientul, ci ce conținea acesta și ce înseamnă “curat” în contextul procesului.
Un reziduu solubil în apă nu se comportă ca un ulei, o cerneală uscată sau un produs vâscos.
Temperatura și detergentul care ajută la îndepărtarea unui contaminant trebuie, de asemenea, să fie compatibile cu plasticul, metalul, garniturile și finisajele.
Este recomandabil să se înregistreze informații despre produsul anterior, fișa sa de siguranță, dacă este cazul, precum și destinația recipientului după spălare.
Nu este același lucru să îndepărtezi murdăria vizibilă pentru uz intern și să pregătești un recipient pentru o altă formulă, pentru contact cu alimentele sau pentru o etapă de umplere controlată.
Un test cu recipiente reprezentative permite să se observe unde rămân reziduuri, cât detergent ajunge în baia de spălare și dacă clătirea îndepărtează detergentul.
Aceste date sunt mai utile decât aplicarea unui timp sau a unei temperaturi generice pentru toate produsele.
Cum funcționează o mașină de spălat sticle industriale
Într-o configurație pe loturi, operatorul așează buteliile pe un suport și închide camera. Mașina face să circule soluția de spălare către duzele exterioare și, atunci când geometria o impune, către lance sau capete de spălare aliniate cu gura buteliilor. Lichidul desprinde și transportă murdăria către rezervor, unde poate fi supus filtrării sau separării înainte de a reveni în circuit.
Ciclul poate include o clătire separată. Această separare este importantă atunci când recipientul nu poate reține resturi de detergent sau când baia de spălare conține o concentrație de contaminanți care nu trebuie să revină în ultima etapă. Apoi sunt necesare timpul și poziția de scurgere; uscarea se adaugă atunci când procesul următor nu admite umiditate reziduală sau când ritmul de producție nu permite așteptarea scurgerii naturale.
Spălarea interioară a recipientelor cu gura îngustă
Principala dificultate constă în transformarea unei deschideri mici într-o acoperire interioară suficientă. O lance fixă sau mobilă, o duză rotativă sau un alt cap de curățare specific pot direcționa fluidul către pereți, margini și fund. Alegerea depinde de diametrul gurii, de forma interioară și de tipul de murdărie. Nu există o duză universală pentru toate recipientele.
Poziționarea trebuie să fie repetabilă. Dacă gura recipientului nu este aliniată corect, o parte din debit se poate pierde în afara recipientului, iar rezultatul va varia de la o unitate la alta. De aceea, dispozitivul de încărcare, suporturile și sistemul de blocare a recipientului sunt elemente ale procesului, nu simple accesorii.
Spălarea exterioară a mânerelor, a bazelor și a filetelor
Suprafața exterioară poate acumula resturi, praf sau produs uscat. Mânerele turnate, baza, gâtul și filetul creează zone umbrite unde jetul frontal nu ajunge bine. Distribuția duzelor trebuie să înconjoare recipientul și să împiedice cadrul să acopere aceste zone. În cazul în care există capace, dopuri sau accesorii separate, este recomandat să se decidă dacă acestea se spală într-un coș special sau într-un alt ciclu.
Cum să curățați butoaiele cu ulei cu spălătoarele noastre de butoaie
Echipament compact sau linie automată
A mașină de spălat automată cu pulverizare compactă pentru lucrul în loturi; este adesea potrivită atunci când producția este moderată, există mai multe formate sau operatorul poate încărca un cadru. Permite reunirea mai multor sticle într-o cameră închisă și modificarea rețetei de spălare atunci când mașina și procesul permit acest lucru. Productivitatea reală include încărcarea, închiderea, ciclul, scurgerea, descărcarea și orice schimbare a sculei.
A tunel automat de curățare este adecvată atunci când alimentarea cu recipiente este continuă, formatul este stabilizat și instalația necesită separarea stațiilor. Sistemul de transport poate conduce fiecare unitate prin etapele de pre-spălare, spălare, clătire, scurgere și uscare. Înainte de automatizare, este recomandabil să se verifice dacă reziduurile, geometria și criteriile de acceptare sunt deja definite; în caz contrar, linia va repeta un proces încă incert.
Criteriu | Echipament pentru procesarea în loturi | Linie automată |
Producție | Nivel scăzut sau mediu loturi definite | Medie sau ridicată flux continuu |
Varietate de formate | De obicei, permite modificări ale șasiului | Este recomandabil să limitați formatele sau să automatizați setările |
Spațiu și integrare | O configurație mai compactă | Are nevoie de un traseu și de o legătură cu alte etape |
Separarea proceselor | Se poate realiza într-o singură cuvă sau în mai multe cuve | Oferă stații independente |
Intervenția operatorului | Încărcare și descărcare pe loturi | Mai puțină manipulare atunci când alimentarea este automatizată |
Gestionarea apei și a deșeurilor
Recircularea apei poate reduce consumul, dar decizia depinde de ceea ce se acumulează în circuit. Particulele, uleiul liber, solidele fine și substanțele dizolvate necesită tratamente diferite. O simplă sită poate proteja duzele împotriva particulelor mari, în timp ce alți contaminanți necesită etape suplimentare sau reînnoirea controlată a băii.
Filtrarea nu readuce automat apa la starea inițială. Monitorizarea băii poate include concentrația detergentului, aspectul, conductivitatea, pH-ul sau alți parametri definiți pentru aplicație. Deversarea sau gestionarea externă trebuie stabilite în funcție de compoziția reală a efluentului și de cerințele instalației.
Atunci când există o etapă finală de limpezire, apa din aceasta poate fi gestionată separat sau utilizată într-o etapă anterioară, dacă procesul validat permite acest lucru. Această configurație trebuie proiectată astfel încât să se evite ca o economie aparentă să genereze contaminare încrucișată.
Cum se alege dimensiunea unei mașini de spălat sticle
Oferta tehnică necesită date privind ambalajul și procesul. Fotografiile sunt utile, dar nu pot înlocui măsurătorile sau o probă atunci când interiorul are forme complexe. De asemenea, trebuie cunoscută producția țintă într-un schimb real, nu doar numărul maxim instantaneu pe care se dorește să-l vadă ieșind din mașină.
- Capacitatea nominală, înălțimea, lățimea, adâncimea și greutatea recipientului
- Diametrul și poziția orificiului, tipul dopului, mânerul și zonele greu accesibile
- Materialul carcasei, garniturile, etichetele și componentele care trebuie păstrate
- Produsul anterior, starea reziduurilor și timpul scurs până la spălare
- Curățarea interioară, exterioară sau ambele și criteriile de acceptare
- Numărul de butelii pe oră, pe schimb sau pe zi și variația între formate
- Necesitatea spălării, scurgerii, uscării, trasabilității sau inspecției
- Servicii disponibile, spațiu, manipulare și conectare la linie
- Condiții pentru tratarea, recircularea sau eliminarea apei de proces
Pe baza acestor informații se poate calcula numărul de poziții, se poate analiza structura și se poate decide dacă este mai indicată o cameră de tratare în loturi sau un tunel. Testul final trebuie efectuat cu deșeurile și ambalajele cele mai reprezentative, inclusiv cazurile dificile care ar putea influența procesul.
Soluții personalizate de la IBERKLEEN
IBERKLEEN proiectează mașini de spălat prin pulverizare, echipamente automate și soluții personalizate pentru procesele de curățare industrială. În cazul unei aplicații pentru butelii de 20 de litri, studiul poate include dispozitive de poziționare, spălare interioară și exterioară, circuite de spălare și clătire, filtrare, separare a uleiului, scurgere, uscare și automatizare, în funcție de reziduuri și de volumul de producție.
Configurația finală nu se stabilește doar pe baza catalogului. Analizăm o butelie reală, produsul pe care îl conține, rezultatul dorit și ritmul de producție. Atunci când aplicația o impune, se efectuează un test pentru a ajusta procesul înainte de a stabili specificațiile mașinii.
❓ Întrebări frecvente despre mașina de spălat sticle și canistre
Este posibil, dacă formatele, deșeurile și compoziția chimică sunt compatibile, dar acest lucru nu trebuie considerat ca fiind de la sine înțeles. Instrumentul, temperatura, acțiunea mecanică și programul pot necesita ajustări. Dacă există riscul de contaminare încrucișată, este recomandabil să se separe loturile, circuitele sau procesele.
Echipamentul poate fi proiectat pentru ambele suprafețe. Pentru interior este necesar accesul prin gura recipientului și un cap de curățare adecvat; pentru exterior este necesară acoperirea în jurul mânerelor, bazei, gâtului și filetelor. Dispunerea se validează cu recipientul real.
Depinde de tipul de reziduu și de gradul de curățare. Apa poate îndepărta murdăria solubilă sau puțin aderentă, în timp ce uleiurile, cernelurile și reziduurile uscate necesită, de obicei, un produs chimic compatibil. Concentrația și temperatura se stabilesc pe baza fișei tehnice și a testelor.
În unele procese, da, prin decantare, filtrare sau separare. Recircularea trebuie controlată astfel încât încărcătura de contaminanți să nu afecteze rezultatul. Clătirea finală poate necesita un circuit separat.
Primul pas constă într-o poziție de scurgere care să nu rețină apa. Dacă procesul necesită un nivel mai scăzut de umiditate sau o uscare rapidă, se poate lua în considerare utilizarea aerului suflat sau a aerului cald. Geometria sticlei determină durata și accesul aerului.
Nu există o cifră universală. Producția depinde de numărul de poziții, de durata fiecărei etape, de încărcare și descărcare, de scurgere, de schimbarea formatului și de procentul de disponibilitate. Oferta trebuie să indice capacitatea în aceste condiții.
Avem nevoie de dimensiunile și fotografiile recipientului, o probă, dacă este posibil, o descriere sau o fișă tehnică a produsului anterior, numărul de unități pe oră sau pe schimb, rezultatul așteptat și serviciile disponibile. Pe baza acestor date, putem stabili testul și configurația cea mai adecvată.
Solicită un studiu privind spălarea buteliilor tale
Dacă ai nevoie să cureți sticle sau butoaie de 20 de litri, trimite-ne o mostră, fotografii, dimensiuni, informații despre reziduuri și volumul de producție preconizat.
La IBERKLEEN Vom analiza spălarea interioară și exterioară, etapele necesare și gradul de automatizare înainte de a întocmi oferta.