Máquina de lavar garrafas industriais e bidões de 20 litros
Os bidões de 20 litros são utilizados para transportar e armazenar produtos muito diversos. Podem conter óleos, detergentes, tintas, ingredientes, emulsões, produtos cosméticos ou fluidos auxiliares de fabrico.
Quando o recipiente regressa ao processo, se muda de produto ou se tem de ser entregue limpo, a lavagem manual torna-se frequentemente um ponto que causa atrasos e é difícil de repetir.
Uma lmáquina de lavagem de garrafas industriais e jerrycans permite controlar a colocação do recipiente, a ação mecânica da água, o detergente, o enxaguamento e a centrifugação. No entanto, dois recipientes com o mesmo volume podem exigir soluções diferentes. O diâmetro da boca, os cantos interiores, a pega, o material e os resíduos anteriores têm mais influência do que o valor de 20 litros impresso no rótulo.
É por isso que a escolha da máquina deve partir do recipiente real e do resultado pretendido. Com base nesses dados, é possível definir um equipamento compacto de produção por lotes, uma estação semiautomática ou uma linha com várias etapas.
Máquina de lavar garrafas industriais e bidões de 20 litros
O que distingue uma garrafa de 20 litros
Na linguagem comercial, utilizam-se os termos “garrafa”, “bidão”, “jerrycan” e “garrafa grande” para designar recipientes que nem sempre são semelhantes entre si.
Uma garrafa de plástico pode ter uma boca estreita, uma pega integrada e cantos profundos.
Um pequeno bidão metálico pode ter uma tampa roscada.
Um balde ou recipiente de 20 litros pode ser aberto na totalidade e permite a utilização de escovas ou jatos diretos.
Esta diferença determina a forma como a água entra e como sai após o ciclo. Num recipiente aberto, é relativamente simples alcançar as paredes e o fundo com aspersão ou escovas. Numa garrafa fechada, o sistema deve direcionar o fluxo através da boca, cobrir o interior e permitir que o líquido e a sujidade sejam evacuados sem ficarem retidos.
A estabilidade durante a lavagem também é importante. Um garrafão leve pode deslocar-se devido ao impacto dos jatos. A estrutura deve manter cada unidade na posição correta, sem a deformar nem obstruir as zonas que necessitam de limpeza.
Se a fábrica utilizar vários formatos, a troca de ferramentas e a deteção de um posicionamento incorreto passam a fazer parte do projeto.
O que é preciso saber antes de escolher a máquina
A primeira questão não é quantos litros tem o recipiente, mas sim o que continha e o que significa “limpo” para o processo.
Um resíduo solúvel em água não se comporta como um óleo, uma tinta seca ou um produto viscoso.
A temperatura e o detergente que ajudam a remover um contaminante também devem ser compatíveis com o plástico, o metal, as juntas e os acabamentos.
É aconselhável registar o produto anterior, a sua ficha de segurança, quando aplicável, e o destino do recipiente após a lavagem.
Não é a mesma coisa remover a sujidade visível para uso interno do que preparar um recipiente para outra formulação, para contacto com alimentos ou para uma etapa de enchimento controlada.
Um teste com garrafas representativas permite observar onde ficam resíduos, qual a quantidade de resíduos que passa para a sanita e se a lavagem elimina o detergente.
Essas evidências são mais úteis do que aplicar um tempo ou uma temperatura genéricos a todos os produtos.
Como funciona uma máquina de lavar garrafões industriais
Numa configuração por lotes, o operador coloca as garrafas num suporte e fecha a câmara. A máquina faz circular a solução de lavagem para bicos exteriores e, quando a geometria assim o exige, para lanças ou cabeças alinhadas com as aberturas. O líquido solta e transporta a sujidade até ao depósito, onde pode ser submetido a filtração ou separação antes de regressar ao circuito.
O ciclo pode incluir uma lavagem de enxaguamento independente. Esta separação é importante quando o recipiente não pode reter resíduos de detergente ou quando a água de lavagem contém uma concentração de contaminantes que não deve regressar à última etapa. Em seguida, é necessário tempo e uma posição de escorrimento; a secagem é adicionada quando o processo seguinte não admite humidade residual ou quando o ritmo não permite aguardar a drenagem natural.
Lavagem interior de recipientes de boca estreita
A principal dificuldade consiste em transformar uma abertura pequena numa cobertura interior suficiente. Uma lança fixa ou móvel, um bocal rotativo ou outro cabeçote específico pode direcionar o fluido para as paredes, os ombros e o fundo. A escolha depende do diâmetro da boca, da forma interior e da sujidade. Não existe um bocal universal para todos os recipientes.
O posicionamento deve ser repetível. Se a boca não ficar alinhada, parte do caudal pode perder-se para fora do recipiente e o resultado irá variar de unidade para unidade. Por isso, o dispositivo de carregamento, os apoios e o bloqueio do recipiente são elementos do processo, não meros acessórios.
Limpeza exterior das alças, bases e roscas
A superfície exterior pode acumular resíduos, pó ou produto seco. As pegas moldadas, a base, o gargalo e a rosca criam zonas de sombra onde um jato frontal não chega bem. A disposição dos bicos deve circundar o recipiente e evitar que a estrutura cubra essas zonas. Quando existem tampas, rolhas ou acessórios separados, convém decidir se devem ser lavados num cesto específico ou noutro ciclo.
Como limpar bidões de óleo com as nossas máquinas de lavar bidões
Equipamento compacto ou linha automática
A máquina de lavar automática por aspersão Compacta para trabalhar em lotes, costuma ser adequada quando a produção é moderada, existem vários formatos ou o operador pode carregar uma grelha. Permite reunir várias garrafas numa câmara fechada e alterar a fórmula de lavagem quando a máquina e o processo o permitirem. A produtividade real inclui o carregamento, o fecho, o ciclo, a escorrida, a descarga e qualquer troca de ferramenta.
A túnel de limpeza automático é adequada quando a entrada de recipientes é contínua, o formato está estabilizado e a unidade de produção necessita de separar as estações. O transporte pode conduzir cada unidade pelas etapas de pré-lavagem, lavagem, enxaguamento, escorrimento e secagem. Antes de automatizar, convém verificar se os resíduos, a geometria e os critérios de aceitação já estão definidos; caso contrário, a linha repetirá um processo ainda incerto.
Critério | Equipa por lotes | Linha automática |
Produção | Baixa ou média lotes definidos | Médio ou elevado fluxo contínuo |
Variedade de formatos | Normalmente permite a substituição do quadro | É aconselhável limitar os formatos ou automatizar os ajustes |
Espaço e integração | Instalação mais compacta | É necessário percurso e ligação com outras etapas |
Separação de processos | Pode ser resolvido numa ou em várias cubas | Permite a criação de estações independentes |
Intervenção do operador | Carregamento e descarregamento por lote | Menos intervenção manual quando a alimentação é automatizada |
Gestão da água e dos resíduos
A recirculação da água pode reduzir o consumo, mas a decisão depende do que se acumula no circuito. Partículas, óleo livre, sólidos finos e produtos dissolvidos requerem tratamentos diferentes. Uma simples rede pode proteger os bicos contra partículas de grandes dimensões, enquanto outros contaminantes exigem etapas adicionais ou a renovação controlada do banho.
A filtração não devolve automaticamente a água ao seu estado inicial. A monitorização do banho pode incluir a concentração de detergente, o aspeto, a condutividade, o pH ou outros parâmetros definidos para a aplicação. A descarga ou a gestão externa devem ser decididas de acordo com a composição real do efluente e os requisitos da instalação.
Quando existe um clarificador final, a água deste pode ser gerida separadamente ou aproveitada numa etapa anterior, se o processo validado o permitir. Esta disposição deve ser concebida de forma a evitar que uma poupança aparente provoque contaminação cruzada.
Como escolher o tamanho adequado de uma máquina de lavar garrafas
A proposta técnica requer dados relativos à embalagem e ao processo. As fotografias ajudam, mas não substituem as medidas nem uma amostra quando o interior apresenta formas complexas. É também necessário conhecer a produção pretendida num turno real, e não apenas o número máximo instantâneo que se pretende que saia da máquina.
- Capacidade nominal, altura, largura, profundidade e peso do recipiente
- Diâmetro e posição da abertura, tipo de tampa, pega e zonas de difícil acesso
- Material da estrutura, juntas, etiquetas e componentes que devem ser conservados
- Produto anterior, estado do resíduo e tempo decorrido antes da lavagem
- Limpeza interior, exterior ou ambas e critérios de aceitação
- Número de garrafas por hora, por turno ou por dia e variação entre formatos
- Necessidade de enxaguamento, escorrimento, secagem, rastreabilidade ou inspeção
- Serviços disponíveis, espaço, manuseamento e ligação à linha
- Condições para o tratamento, recirculação ou retirada da água de processo
Com esta informação, é possível calcular o número de posições, analisar a estrutura e decidir se é mais adequado utilizar uma câmara por lotes ou um túnel. O teste final deve ser realizado com os resíduos e as embalagens mais representativos, incluindo os casos mais difíceis que possam influenciar o processo.
Soluções personalizadas da IBERKLEEN
IBERKLEEN Concebe máquinas de lavagem por aspersão, equipamentos automáticos e soluções personalizadas para processos de limpeza industrial. Numa aplicação com garrafas de 20 litros, o estudo pode incluir dispositivos de posicionamento, lavagem interior e exterior, circuitos de lavagem e enxaguamento, filtração, separação de óleo, escorrimento, secagem e automatização, consoante os resíduos e a produção.
A configuração definitiva não é decidida apenas com base no catálogo. Analisamos uma garrafa real, o produto que contém, o resultado pretendido e a cadência. Quando a aplicação assim o aconselhar, um teste permite ajustar o processo antes de definir a máquina.
❓ Perguntas frequentes sobre máquinas de lavar garrafas e bidões
Pode ser possível se os formatos, os resíduos e os produtos químicos forem compatíveis, mas isso não deve ser dado como certo. A ferramenta, a temperatura, a ação mecânica e o programa podem necessitar de ajustes. Se houver risco de contaminação cruzada, é aconselhável separar lotes, circuitos ou processos.
O equipamento pode ser concebido para ambas as superfícies. O interior requer acesso pela boca e uma cabeça adequada; o exterior necessita de cobertura à volta das alças, da base, do colo e das roscas. A disposição é validada com o recipiente real.
Depende do tipo de resíduo e do nível de limpeza. A água pode remover sujidade solúvel ou pouco aderente, enquanto óleos, tintas e resíduos secos requerem, normalmente, um produto químico compatível. A concentração e a temperatura são determinadas com base na ficha técnica e em testes.
Em alguns processos, sim, através de sedimentação, filtração ou separação. A recirculação deve ser controlada para que a carga de contaminantes não comprometa o resultado. A lavagem final pode necessitar de um circuito diferente.
O primeiro passo consiste numa posição de escorrimento que não retenha água. Se o processo exigir menos humidade ou uma saída rápida, pode considerar-se o uso de jato de ar ou ar quente. A geometria da garrafa condiciona o tempo e o acesso do ar.
Não existe um valor universal. A produção depende do número de posições, do tempo de cada etapa, do carregamento e descarregamento, da drenagem, da mudança de formato e da percentagem de disponibilidade. A proposta deve indicar a capacidade nessas condições.
Precisamos das medidas e fotografias do recipiente, uma amostra, se possível, uma descrição ou ficha técnica do produto anterior, unidades por hora ou por turno, o resultado esperado e os serviços disponíveis. Com esses dados, podemos definir o teste e a configuração mais adequados.
Solicite um estudo sobre a lavagem dos seus garrafões
Se precisar de limpar garrafas ou bidões de 20 litros, envie-nos uma amostra, fotografias, medidas, informações sobre os resíduos e a produção prevista.
Em IBERKLEEN Iremos analisar a lavagem interior e exterior, as etapas necessárias e o nível de automatização antes de elaborar a proposta.