Машина для мойки промышленных бутылей и 20-литровых канистр
20-литровые канистры используются для перевозки и хранения самых разных продуктов. В них могут храниться масла, моющие средства, чернила, ингредиенты, эмульсии, косметические средства или вспомогательные производственные жидкости.
Когда тара возвращается в производственный процесс, меняется продукт или её необходимо сдать в чистом виде, ручная мойка, как правило, становится этапом, который замедляет процесс и который сложно повторить.
Одна лмашина для промывки промышленных бутылей и канистр позволяет контролировать размещение емкости, механическое воздействие воды, моющего средства, ополаскивание и отжим. Однако две емкости одинакового объёма могут требовать разных решений. Диаметр горлышка, внутренние углы, ручка, материал и предыдущие остатки влияют в большей степени, чем цифра «20 литров», указанная на этикетке.
Поэтому выбор оборудования следует начинать с реальной тары и ожидаемого результата. Исходя из этих данных можно определить, что потребуется: компактное оборудование для периодического производства, полуавтоматическая станция или многоступенчатая линия.
Машина для мойки промышленных бутылей и 20-литровых канистр
Чем отличается 20-литровый баллон
В коммерческой лексике термины “гаррафа”, “бидон”, “джерикан” и “бутыль” используются для обозначения ёмкостей, которые не всегда похожи друг на друга.
Пластиковая бутыль может иметь узкое горлышко, встроенную ручку и глубокие углы.
Небольшая металлическая канистра может быть оснащена резьбовой крышкой.
20-литровое ведро или канистра можно полностью открыть, что позволяет использовать щетки или направлять струю воды непосредственно внутрь.
Это различие определяет, как вода поступает внутрь и как выходит после цикла. В открытой ёмкости относительно просто очистить стенки и дно с помощью распылителей или щёток. В закрытой бутыли система должна направлять поток воды через горлышко, омывать внутреннюю поверхность и обеспечивать отвод жидкости и грязи без их задержки.
Важна также устойчивость во время мойки. Легкая бутыль может сдвигаться под действием напора струй. Рама должна удерживать каждый блок в правильном положении, не деформируя его и не закрывая участки, требующие очистки.
Если на предприятии используются различные форматы, то смена инструментов и обнаружение неправильной установки становятся неотъемлемой частью конструкции.
Что нужно знать перед выбором машины
Первый вопрос заключается не в том, какой объём (в литрах) имеет тара, а в том, что в ней содержалось и что в данном процессе означает термин “чистая”.
Водорастворимый остаток не ведет себя как масло, высохшая краска или вязкая субстанция.
Температура и моющее средство, способствующие удалению загрязнений, также должны быть совместимы с пластиком, металлом, уплотнителями и отделочными материалами.
Рекомендуется задокументировать предыдущий продукт, его паспорт безопасности (при необходимости) и дальнейшую судьбу тары после промывки.
Удаление видимых загрязнений для внутреннего использования — это не то же самое, что подготовка тары для другого состава, для контакта с пищевыми продуктами или для этапа контролируемого розлива.
Испытание с использованием типовых бутылей позволяет определить, где остаются остатки моющего средства, какой объем попадает в ванну и удаляется ли моющее средство при ополаскивании.
Эти данные гораздо полезнее, чем применение универсальных значений времени или температуры ко всем продуктам.
Как работает промышленная стиральная машина для бутылей
В режиме пакетной обработки оператор размещает бутыли на стеллаже и закрывает камеру. Машина подает моющий раствор к наружным форсункам, а в тех случаях, когда это требуется конструкцией, — к струйным трубкам или головкам, выровненным по отношению к горлышкам. Жидкость отрывает и уносит загрязнения в резервуар, где они могут пройти фильтрацию или сепарацию перед возвращением в контур.
Цикл может включать отдельный этап ополаскивания. Такое разделение важно в тех случаях, когда в емкости не должно оставаться следов моющего средства или когда в промывочной ванне содержится загрязняющее вещество, которое не должно попадать на последний этап. Затем требуется время и режим отжима; сушка добавляется, когда последующий процесс не допускает наличия остаточной влаги или когда темп производства не позволяет дождаться естественного стекания воды.
Внутренняя мойка емкостей с узким горлышком
Основная сложность заключается в том, чтобы обеспечить достаточный охват внутренней поверхности через небольшое отверстие. Фиксированная или подвижная струйная трубка, вращающаяся насадка или другая специальная насадка могут направлять струю жидкости на стенки, плечи и дно. Выбор зависит от диаметра горловины, формы внутренней поверхности и характера загрязнения. Универсальной насадки, подходящей для всех емкостей, не существует.
Позиционирование должно быть воспроизводимым. Если горловина не выровнена, часть расхода может утекать за пределы емкости, и результат будет варьироваться от единицы к единице. Поэтому загрузочное приспособление, опоры и фиксатор емкости являются элементами технологического процесса, а не просто аксессуарами.
Внешняя очистка ручек, оснований и резьбы
На внешней поверхности могут скапливаться пролитые жидкости, пыль или остатки сухих веществ. Литые ручки, дно, горлышко и резьба образуют углубления, куда фронтальная струя не доходит должным образом. Расположение форсунок должно охватывать всю поверхность емкости, а рама не должна закрывать эти зоны. При наличии крышек, пробок или отдельных аксессуаров следует решить, следует ли их мыть в отдельной корзине или в другом цикле.
Как очистить бочки с маслом с помощью наших бочкомоечных машин
Компактное оборудование или автоматическая линия
A автоматическая стиральная машина с распылительным принципом работы Компактная установка для пакетной обработки, как правило, подходит для умеренных объемов производства, при наличии нескольких форматов или когда оператор может загружать стеллаж. Позволяет собирать несколько бутылей в закрытой камере и менять программу мойки, если это предусмотрено конструкцией машины и технологическим процессом. Фактическая производительность включает в себя загрузку, закрытие, цикл, слив воды, разгрузку и любую смену инструмента.
A автоматический очистительный туннель подходит в тех случаях, когда поступление тары происходит непрерывно, формат стабилизирован, а на линии требуется разделить отдельные участки. Конвейер может транспортировать каждую единицу через этапы предварительной мойки, мойки, ополаскивания, отжима и сушки. Перед автоматизацией следует убедиться, что остатки, геометрия и критерии приемлемости уже определены; в противном случае линия будет повторять процесс, который пока остаётся неопределённым.
Критерий | Партиевая обработка | Автоматическая линия |
Производство | Низкий или средний уровень определённых партий | Средний или высокий непрерывный поток |
Разнообразие форматов | Как правило, допускается замена рамы | Целесообразно ограничить форматы или автоматизировать настройки |
Пространство и интеграция | Более компактная конструкция | Требуется маршрут и связь с другими этапами |
Разделение процессов | Это можно решить в одной или нескольких емкостях | Обеспечивает работу автономных станций |
Вмешательство оператора | Партионная погрузка и разгрузка | Меньше ручной работы при автоматизированном кормлении |
Управление водными ресурсами и отходами
Рециркуляция воды может снизить расход, но решение зависит от того, что скапливается в контуре. Частицы, свободное масло, мелкие твердые частицы и растворенные вещества требуют различной обработки. Простая сетка может защитить форсунки от крупных частиц, в то время как другие загрязнения требуют дополнительных этапов очистки или контролируемой замены ванны.
Фильтрация не приводит к автоматическому восстановлению исходного состояния воды. Мониторинг ванны может включать контроль концентрации моющего средства, внешнего вида, проводимости, pH или других параметров, определённых для конкретного применения. Вопросы сброса или внешней утилизации должны решаться с учётом фактического состава сточных вод и требований конкретного объекта.
При наличии конечной очистки воду из неё можно обрабатывать отдельно или использовать на предыдущем этапе, если это допускает утверждённый технологический процесс. Такая схема должна быть спроектирована таким образом, чтобы кажущаяся экономия не привела к перекрёстному загрязнению.
Как правильно подобрать размер стиральной машины для бутылей
Для подготовки технического предложения необходимы данные об упаковке и технологическом процессе. Фотографии помогают, но не заменяют измерений или образца, если внутренняя часть имеет сложную форму. Также необходимо знать целевой объем производства за реальную смену, а не только максимальное мгновенное количество продукции, которое хотелось бы видеть на выходе из машины.
- Номинальная вместимость, высота, ширина, глубина и вес емкости
- Диаметр и расположение горловины, тип пробки, ручка и труднодоступные места
- Материал корпуса, уплотнения, этикетки и детали, которые необходимо сохранить
- Предыдущий продукт, состояние остатка и время, прошедшее до промывки
- Внутренняя, внешняя или обе очистки и критерии приемки
- Количество бутылей в час, за смену или в день и различия между форматами
- Необходимость промывки, слива, сушки, отслеживания или проверки
- Доступные услуги, площадь, погрузочно-разгрузочные работы и подключение к линии
- Условия для очистки, рециркуляции или удаления технологической воды
На основании этой информации можно рассчитать количество позиций, изучить конструкцию стана и принять решение о том, что лучше подойдет: камера периодического действия или туннель. Заключительное испытание следует проводить с наиболее типичными отходами и тарой, включая сложные случаи, которые могут повлиять на ход процесса.
Индивидуальные решения от IBERKLEEN
IBERКЛИН разрабатывает промывочные установки с распылением, автоматическое оборудование и индивидуальные решения для процессов промышленной очистки. При применении к 20-литровым канистрам проект может включать в себя устройства для позиционирования, внутреннюю и внешнюю мойку, контуры мойки и ополаскивания, фильтрацию, отделение масла, слив, сушку и автоматизацию в зависимости от остатков и объема производства.
Окончательный выбор конфигурации не определяется исключительно на основе каталога. Мы анализируем реальную бутыль, содержащийся в ней продукт, требуемый результат и производительность. Если это целесообразно с точки зрения конкретного применения, проводится испытание, позволяющее отладить процесс до того, как будет определена модель машины.
❓ Часто задаваемые вопросы о машине для мойки бутылей и канистр
Это возможно, если форматы, отходы и химический состав совместимы, но не стоит считать это само собой разумеющимся. Может потребоваться корректировка инструмента, температуры, механического воздействия и программы. Если существует риск перекрестного загрязнения, целесообразно разделить партии, контуры или процессы.
Оборудование может быть разработано для обеих поверхностей. Для внутренней поверхности требуется доступ через горловину и соответствующая насадка; для внешней поверхности — покрытие вокруг ручек, основания, горлышка и резьбы. Расположение проверяется на реальном контейнере.
Это зависит от типа загрязнения и степени очистки. Вода может удалить растворимые или слабоприлипшие загрязнения, тогда как для удаления масел, чернил и высохших остатков обычно требуются соответствующие химические средства. Концентрация и температура определяются на основании технического паспорта и результатов испытаний.
В некоторых процессах — да, посредством осаждения, фильтрации или сепарации. Рециркуляцию необходимо контролировать, чтобы концентрация загрязняющих веществ не ухудшала результат. Для окончательного промывания может потребоваться отдельный контур.
Первым шагом является обеспечение положения, при котором вода не задерживается. Если процесс требует снижения влажности или быстрого удаления влаги, можно рассмотреть возможность использования обдува или горячего воздуха. Геометрия бутылки определяет время и доступ воздуха.
Универсального показателя не существует. Производительность зависит от количества позиций, времени выполнения каждого этапа, загрузки и разгрузки, слива, смены формата и коэффициента готовности. В предложении должна быть указана производительность с учетом этих условий.
Нам необходимы размеры и фотографии емкости, по возможности — образец, описание или технические характеристики предыдущего продукта, количество единиц в час или за смену, ожидаемый результат и доступные услуги. На основании этих данных мы сможем разработать план испытаний и определить наиболее подходящую конфигурацию.
Закажите анализ очистки ваших бутылей
Если вам нужно очистить 20-литровые бутыли или канистры, пришлите нам образец, фотографии, размеры, информацию об остатках и предполагаемый объем производства.
На сайте IBERКЛИН Перед подготовкой предложения мы изучим процесс внутренней и внешней мойки, необходимые этапы и степень автоматизации.