Laveuse de bonbonnes industrielles et de bidons de 20 litres
Les bidons de 20 litres servent à transporter et à stocker des produits très variés. Ils peuvent contenir des huiles, des détergents, des encres, des ingrédients, des émulsions, des produits cosmétiques ou des fluides auxiliaires utilisés dans la fabrication.
Lorsque le récipient est réintroduit dans le processus, qu'il faut changer de produit ou qu'il doit être livré propre, le lavage manuel devient souvent une étape fastidieuse et difficile à reproduire.
Une llaveuse de bonbonnes industrielles et de jerrycans Elle permet de contrôler le positionnement du récipient, l'action mécanique de l'eau, le détergent, le rinçage et l'essorage. Cependant, deux récipients de même volume peuvent nécessiter des solutions différentes. Le diamètre de l'ouverture, les angles intérieurs, la poignée, le matériau et les résidus précédents ont davantage d'influence que le chiffre de 20 litres imprimé sur l'étiquette.
C'est pourquoi le choix de la machine doit commencer par l'examen du récipient réel et du résultat attendu. À partir de ces données, il est possible de définir un équipement compact fonctionnant par lots, une station semi-automatique ou une ligne comportant plusieurs étapes.
Laveuse de bonbonnes industrielles et de bidons de 20 litres
En quoi une bouteille de 20 litres se distingue-t-elle ?
Dans le langage commercial, les termes “ garrafa ”, “ bidon ”, “ jerrycan ” et “ bouteille ” sont utilisés pour désigner des récipients qui ne se ressemblent pas toujours.
Une bouteille en plastique peut avoir un goulot étroit, une poignée intégrée et des angles marqués.
Un petit bidon métallique peut être équipé d'un bouchon à vis.
Un seau ou un bidon de 20 litres peut s'ouvrir entièrement et être nettoyé à l'aide de brosses ou d'un jet d'eau direct.
Cette différence détermine la manière dont l'eau entre et sort à la fin du cycle. Dans un récipient ouvert, il est relativement simple d'atteindre les parois et le fond à l'aide d'une pulvérisation ou de brosses. Dans une bouteille fermée, le système doit diriger le débit par l'ouverture, recouvrir l'intérieur et permettre au liquide et aux saletés de s'écouler sans rester retenus.
La stabilité pendant le lavage est également importante. Une bonbonne légère peut être déplacée par la force des jets. Le châssis doit maintenir chaque unité dans la bonne position sans la déformer ni obstruer les zones à nettoyer.
Si l'usine utilise plusieurs formats, le changement d'outils et la détection d'un mauvais positionnement font partie intégrante de la conception.
Ce qu'il faut savoir avant de choisir une machine
La première question n'est pas de savoir combien de litres contient le récipient, mais ce qu'il contenait et ce que signifie “ propre ” dans le cadre du processus.
Un résidu soluble dans l'eau ne se comporte pas comme une huile, une encre séchée ou un produit visqueux.
La température et le détergent qui permettent d'éliminer un polluant doivent également être compatibles avec le plastique, le métal, les joints et les finitions.
Il convient de consigner le produit précédent, sa fiche de données de sécurité le cas échéant, ainsi que la destination du récipient après lavage.
Ce n'est pas la même chose d'éliminer les salissures visibles pour un usage interne que de préparer un récipient destiné à une autre formulation, au contact alimentaire ou à une étape de remplissage contrôlée.
Un test réalisé avec des bidons représentatifs permet d'observer où se trouvent les résidus, quelle quantité de détergent est entraînée dans l'eau de rinçage et si le rinçage élimine le détergent.
Ces données sont plus utiles que l'application d'un temps ou d'une température génériques à tous les produits.
Comment fonctionne une machine à laver les bonbonnes industrielles ?
Dans une configuration par lots, l'opérateur place les bonbonnes sur un châssis et ferme la chambre. La machine fait circuler la solution de lavage vers des buses extérieures et, lorsque la géométrie l'exige, vers des lances ou des têtes alignées avec les goulots. Le liquide détache et transporte les salissures vers le réservoir, où elles peuvent être filtrées ou séparées avant de réintégrer le circuit.
Le cycle peut comporter un rinçage indépendant. Cette séparation est importante lorsque le récipient ne doit pas contenir de résidus de détergent ou lorsque le bain de lavage contient une concentration de polluants qui ne doit pas être réintroduite lors de la dernière étape. Viennent ensuite la durée et la position d'essorage ; le séchage est ajouté lorsque le processus suivant ne tolère pas d'humidité résiduelle ou lorsque le rythme ne permet pas d'attendre l'égouttage naturel.
Nettoyage intérieur des récipients à goulot étroit
La principale difficulté consiste à transformer une petite ouverture en une couverture interne suffisante. Une lance fixe ou mobile, une buse rotative ou une autre tête spécifique peut diriger le jet vers les parois, les épaulements et le fond. Le choix dépend du diamètre de l'ouverture, de la forme interne et du type de salissures. Il n’existe pas de buse universelle adaptée à tous les récipients.
Le positionnement doit être reproductible. Si l'embouchure n'est pas bien alignée, une partie du débit risque de se perdre à l'extérieur du récipient et le résultat variera d'une unité à l'autre. C'est pourquoi le dispositif de chargement, les supports et le système de blocage du récipient font partie intégrante du processus et ne sont pas de simples accessoires.
Nettoyage extérieur des poignées, des bases et des filetages
La surface extérieure peut accumuler des éclaboussures, de la poussière ou des résidus de produit sec. Les poignées moulées, la base, le col et le filetage créent des zones d'ombre que le jet frontal ne parvient pas à atteindre correctement. Les buses doivent être disposées de manière à entourer le récipient et à éviter que le panier ne recouvre ces zones. En présence de couvercles, de bouchons ou d’accessoires séparés, il convient de déterminer s’ils doivent être lavés dans un panier spécifique ou lors d’un autre cycle.
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Équipement compact ou ligne automatique
A lave-linge automatique à aspersion Compacte et conçue pour le traitement par lots, elle convient généralement lorsque la production est modérée, qu'il existe plusieurs formats ou que l'opérateur peut charger un châssis. Elle permet de regrouper plusieurs bidons dans une chambre fermée et de modifier la formule de lavage lorsque la machine et le processus le permettent. La productivité réelle comprend le chargement, la fermeture, le cycle, l'égouttage, le déchargement et tout changement d'outil.
A tunnel de nettoyage automatique Ce procédé est adapté lorsque l'arrivée des récipients est continue, que le format est stabilisé et que l'installation doit séparer les stations. Le système de transport peut acheminer chaque unité vers les étapes de prélavage, lavage, rinçage, égouttage et séchage. Avant de procéder à l’automatisation, il convient de vérifier que les résidus, la géométrie et les critères d’acceptation sont déjà définis ; dans le cas contraire, la ligne répétera un processus encore incertain.
Critère | Équipement par lots | Ligne automatique |
Production | Faible ou moyenne lots définis | Débit continu moyen ou élevé |
Diversité des formats | Il permet généralement de changer de châssis | Il est préférable de limiter les formats ou d'automatiser les réglages |
Espace et intégration | Une configuration plus compacte | Il faut un parcours et un lien avec d'autres étapes |
Séparation des processus | Cela peut se faire dans une ou plusieurs cuves | Permet de créer des stations indépendantes |
Intervention de l'opérateur | Chargement et déchargement par lot | Moins de manipulations lorsque l'alimentation est automatisée |
Gestion de l'eau et des déchets
La recirculation de l'eau peut réduire la consommation, mais cette décision dépend de ce qui s'accumule dans le circuit. Les particules, l'huile libre, les solides fins et les produits dissous nécessitent des traitements différents. Un simple tamis peut protéger les buses contre les grosses particules, tandis que d'autres contaminants exigent des étapes supplémentaires ou un renouvellement contrôlé du bain.
La filtration ne ramène pas automatiquement l'eau à son état initial. La surveillance du bain peut porter sur la concentration en détergent, l'aspect, la conductivité, le pH ou d'autres paramètres définis pour l'application. Le rejet ou la gestion externe doivent être déterminés en fonction de la composition réelle de l'effluent et des exigences de l'installation.
En cas de clarification finale, les eaux peuvent être gérées séparément ou réutilisées à une étape antérieure si le procédé validé le permet. Cette disposition doit être conçue de manière à éviter qu’une économie apparente n’entraîne une contamination croisée.
Comment choisir la taille d'une machine à laver les bouteilles
L'offre technique nécessite des données sur l'emballage et le processus. Les photos sont utiles, mais ne remplacent ni les mesures ni un échantillon lorsque l'intérieur présente des formes complexes. Il faut également connaître la production cible sur un poste de travail réel, et pas seulement le nombre maximal instantané que l'on souhaite voir sortir de la machine.
- Capacité nominale, hauteur, largeur, profondeur et poids du récipient
- Diamètre et emplacement de l'ouverture, type de bouchon, poignée et zones difficiles d'accès
- Matériaux du corps, joints, étiquettes et composants à conserver
- Produit précédent, état des résidus et temps écoulé avant le lavage
- Nettoyage intérieur, extérieur ou les deux, et critères d'acceptation
- Nombre de bonbonnes par heure, par équipe ou par jour et variation selon les formats
- Besoin de rinçage, d'égouttage, de séchage, de traçabilité ou d'inspection
- Services disponibles, espace, manutention et raccordement à la ligne
- Conditions relatives au traitement, à la recirculation ou au rejet de l'eau de process
Ces informations permettent de calculer le nombre de positions, d'étudier le châssis et de déterminer s'il est préférable d'opter pour une chambre par lots ou un tunnel. L'essai final doit être réalisé avec les déchets et les emballages les plus représentatifs, y compris les cas difficiles susceptibles d'influencer le processus.
Solutions sur mesure d'IBERKLEEN
IBERKLEEN conçoit des machines de lavage par aspersion, des équipements automatiques et des solutions sur mesure pour les processus de nettoyage industriel. Dans le cadre d'une application concernant des bidons de 20 litres, l'étude peut inclure des dispositifs de positionnement, le lavage intérieur et extérieur, des circuits de lavage et de rinçage, la filtration, la séparation de l'huile, l'égouttage, le séchage et l'automatisation en fonction des résidus et du volume de production.
La configuration définitive ne se décide pas uniquement sur la base du catalogue. Nous analysons une bouteille réelle, le produit qu'elle contient, le résultat souhaité et la cadence. Lorsque l'application le justifie, un essai permet d'ajuster le processus avant de définir la machine.
❓ Foire aux questions sur les lave-bouteilles et les lave-jerrycans
Cela peut être possible si les formats, les résidus et les produits chimiques sont compatibles, mais il ne faut pas le considérer comme acquis. L'outil, la température, l'action mécanique et le programme peuvent nécessiter des ajustements. S'il existe un risque de contamination croisée, il convient de séparer les lots, les circuits ou les processus.
L'équipement peut être conçu pour les deux surfaces. L'intérieur nécessite un accès par l'ouverture et une tête adaptée ; l'extérieur doit être recouvert au niveau des poignées, de la base, du col et des filetages. La disposition est validée avec le récipient réel.
Cela dépend du type de résidu et du degré de propreté requis. L'eau permet d'éliminer les salissures solubles ou peu adhérentes, tandis que les huiles, les encres et les résidus secs nécessitent généralement l'utilisation d'un produit chimique adapté. La concentration et la température sont déterminées à partir de la fiche technique et des essais réalisés.
Dans certains procédés, oui, par décantation, filtration ou séparation. La recirculation doit être contrôlée afin que la charge en polluants ne nuise pas au résultat. Le rinçage final peut nécessiter un circuit distinct.
La première étape consiste à adopter une position permettant l'écoulement de l'eau. Si le processus exige une humidité moindre ou un séchage rapide, on peut envisager le soufflage d'air ou l'utilisation d'air chaud. La géométrie de la bouteille détermine la durée et l'accès de l'air.
Il n'existe pas de chiffre universel. La production dépend du nombre de positions, de la durée de chaque étape, du chargement et du déchargement, de l'égouttage, du changement de format et du taux de disponibilité. L'offre doit indiquer la capacité dans ces conditions.
Nous avons besoin des dimensions et de photos du récipient, d'un échantillon si possible, d'une description ou d'une fiche technique du produit précédent, du nombre d'unités par heure ou par équipe, du résultat attendu et des services disponibles. Grâce à ces informations, nous pourrons définir le test et la configuration les plus adaptés.
Demandez une étude sur le lavage de vos bonbonnes
Si vous avez besoin de nettoyer des bonbonnes ou des fûts de 20 litres, envoyez-nous un échantillon, des photos, les dimensions, des informations sur les résidus et le volume de production prévu.
Au IBERKLEEN Nous étudierons le lavage intérieur et extérieur, les étapes nécessaires et le niveau d'automatisation avant d'élaborer la proposition.