Lavatrice per bottiglie industriali e taniche da 20 litri
Le taniche da 20 litri vengono utilizzate per il trasporto e lo stoccaggio di prodotti molto diversi tra loro. Possono contenere oli, detergenti, inchiostri, ingredienti, emulsioni, prodotti cosmetici o fluidi ausiliari di produzione.
Quando il contenitore rientra nel processo, si cambia prodotto o deve essere consegnato pulito, il lavaggio manuale diventa spesso una fase che rallenta il processo e difficile da ripetere.
Una llavatrice per bombole industriali e taniche consente di controllare il posizionamento del recipiente, l’azione meccanica dell’acqua, il detersivo, il risciacquo e la centrifuga. Tuttavia, due contenitori con lo stesso volume possono richiedere soluzioni diverse. Il diametro dell’imboccatura, gli angoli interni, il manico, il materiale e i residui precedenti influiscono più della cifra di 20 litri stampata sull’etichetta.
Per questo motivo, la scelta della macchina deve partire dal contenitore effettivo e dal risultato atteso. Sulla base di questi dati è possibile definire un impianto compatto a lotti, una stazione semiautomatica o una linea a più fasi.
Lavatrice per bottiglie industriali e taniche da 20 litri
Cosa distingue una tanica da 20 litri
Nel linguaggio commerciale si usano i termini “garrafa”, “bidón”, “jerrycan” e “botellón” per indicare contenitori che non sempre si assomigliano tra loro.
Una bottiglia di plastica può avere un collo stretto, un manico integrato e angoli profondi.
Un piccolo bidone metallico può essere dotato di un tappo a vite.
Un secchio o un contenitore da 20 litri può essere aperto completamente e consente l’uso di spazzole o getti d’acqua diretti.
Questa differenza determina il modo in cui l’acqua entra e come esce al termine del ciclo. In un recipiente aperto è relativamente semplice raggiungere le pareti e il fondo tramite spruzzatori o spazzole. In una caraffa chiusa, il sistema deve convogliare il flusso attraverso l’imboccatura, coprire l’interno e consentire al liquido e allo sporco di defluire senza rimanere intrappolati.
Anche la stabilità durante il lavaggio è importante. Una caraffa leggera può spostarsi a causa dell’impatto dei getti d’acqua. Il telaio deve mantenere ogni unità nella posizione corretta senza deformarla né coprire le zone che devono essere pulite.
Se l'impianto utilizza diversi formati, il cambio degli utensili e il rilevamento di un posizionamento errato diventano parte integrante della progettazione.
Cosa è importante sapere prima di scegliere la macchina
La prima domanda non è quanti litri contenga il contenitore, ma cosa contenesse e cosa significhi “pulito” ai fini del processo.
Un residuo solubile in acqua non si comporta come un olio, un inchiostro secco o un prodotto viscoso.
La temperatura e il detergente che aiutano a rimuovere una sostanza inquinante devono inoltre essere compatibili con la plastica, il metallo, le guarnizioni e le finiture.
È opportuno documentare il prodotto precedente, la relativa scheda di sicurezza, se del caso, e la destinazione del contenitore dopo il lavaggio.
Non è la stessa cosa rimuovere lo sporco visibile per uso interno e preparare un contenitore per un’altra formulazione, per il contatto con gli alimenti o per una fase di riempimento controllata.
Un test con contenitori rappresentativi permette di osservare dove rimangono residui, quanta quantità di prodotto viene trascinata nella vasca e se il risciacquo elimina il detergente.
Questi dati sono più utili rispetto all’applicazione di un tempo o di una temperatura generici a tutti i prodotti.
Come funziona una lavatrice per bottiglie industriali
In una configurazione a lotti, l’operatore posiziona le bombole su un telaio e chiude la camera. La macchina fa circolare la soluzione di lavaggio verso gli ugelli esterni e, quando la geometria lo richiede, verso lance o testate allineate con le bocche. Il liquido stacca e trasporta lo sporco fino al serbatoio, dove può essere sottoposto a filtrazione o separazione prima di rientrare nel circuito.
Il ciclo può prevedere un risciacquo separato. Questa separazione è importante quando il recipiente non può contenere residui di detergente o quando la vasca di lavaggio presenta una concentrazione di sostanze contaminanti che non devono tornare nell’ultima fase. Successivamente sono necessari tempo e una fase di sgocciolatura; l’asciugatura viene aggiunta quando il processo successivo non ammette umidità residua o quando la cadenza non consente di attendere il drenaggio naturale.
Lavaggio interno di contenitori a bocca stretta
La difficoltà principale consiste nel trasformare un’apertura di piccole dimensioni in una copertura interna sufficiente. Una lancia fissa o mobile, un ugello rotante o un’altra testina specifica possono dirigere il fluido verso le pareti, i bordi e il fondo. La scelta dipende dal diametro dell’apertura, dalla forma interna e dal tipo di sporco. Non esiste un ugello universale adatto a tutti i contenitori.
Il posizionamento deve essere ripetibile. Se l’imboccatura non è allineata, parte del flusso potrebbe fuoriuscire dal contenitore e il risultato varierà da un’unità all’altra. Per questo motivo, l’attrezzo di carico, i supporti e il dispositivo di bloccaggio del contenitore sono elementi del processo, non semplici accessori.
Lavaggio esterno di maniglie, basi e filettature
La superficie esterna può accumulare residui di liquidi, polvere o prodotto secco. I manici stampati, la base, il collo e la filettatura creano zone d’ombra dove il getto frontale non arriva bene. I getti devono essere disposti in modo da circondare il recipiente ed evitare che il telaio copra tali zone. In presenza di coperchi, tappi o accessori separati, è opportuno decidere se lavarli in un cesto specifico o in un altro ciclo.
Come pulire i fusti di olio con le nostre lavafusti
Impianto compatto o linea automatica
A lavatrice automatica a spruzzo Compatta per il funzionamento in batch, è solitamente indicata quando la produzione è moderata, sono presenti diversi formati o l’operatore può caricare un telaio. Consente di raggruppare diverse bottiglie in una camera chiusa e di modificare la ricetta di lavaggio quando la macchina e il processo lo consentono. La produttività effettiva comprende il carico, la chiusura, il ciclo, lo sgocciolamento, lo scarico e qualsiasi cambio di utensile.
A tunnel di pulizia automatico È indicata quando l’afflusso dei contenitori è continuo, il formato è stabilizzato e l’impianto necessita di stazioni separate. Il sistema di trasporto può convogliare ogni unità attraverso le fasi di prelavaggio, lavaggio, risciacquo, sgocciolatura e asciugatura. Prima di procedere all’automazione è opportuno verificare che i residui, la geometria e i criteri di accettazione siano già stati definiti; in caso contrario, la linea ripeterà un processo ancora incerto.
Criterio | Equipaggiamento per lotti | Linea automatica |
Produzione | Bassa o media lotti definiti | Media o alta portata continua |
Ampia gamma di formati | Di solito consente la sostituzione del telaio | È opportuno limitare i formati o automatizzare le impostazioni |
Spazio e integrazione | Configurazione più compatta | Ha bisogno di un percorso e di un collegamento con altre tappe |
Separazione dei processi | Può essere risolto in una o più vasche | Fornisce stazioni indipendenti |
Intervento dell'operatore | Caricamento e scaricamento in lotti | Minore manipolazione quando l'alimentazione è automatizzata |
Gestione delle risorse idriche e dei rifiuti
Il ricircolo dell’acqua può ridurre il consumo, ma la decisione dipende da ciò che si accumula nel circuito. Particelle, olio libero, solidi fini e sostanze disciolte richiedono trattamenti diversi. Una semplice rete può proteggere gli ugelli dalle particelle di grandi dimensioni, mentre altri contaminanti richiedono fasi aggiuntive o il ricambio controllato del bagno.
Il filtraggio non riporta automaticamente l’acqua allo stato iniziale. Il monitoraggio del bagno può includere la concentrazione del detergente, l’aspetto, la conduttività, il pH o altri parametri definiti per l’applicazione. Lo smaltimento o la gestione esterna devono essere definiti in base alla composizione effettiva dell’effluente e ai requisiti dell’impianto.
In presenza di un sistema di chiarificazione finale, l’acqua può essere gestita separatamente oppure riutilizzata in una fase precedente, se il processo convalidato lo consente. Tale disposizione deve essere progettata in modo da evitare che un risparmio apparente causi una contaminazione incrociata.
Come scegliere le dimensioni di una lavatrice per bottiglie
L'offerta tecnica richiede dati relativi all'imballaggio e al processo. Le fotografie sono utili, ma non sostituiscono le misurazioni né un campione quando l'interno presenta forme complesse. È inoltre necessario conoscere la produzione prevista in un turno effettivo, non solo il numero massimo istantaneo che si desidera vedere uscire dalla macchina.
- Capacità nominale, altezza, larghezza, profondità e peso del recipiente
- Diametro e posizione dell'apertura, tipo di tappo, manico e zone di difficile accesso
- Materiale del corpo, giunti, etichette e componenti da conservare
- Prodotto precedente, stato dei residui e tempo trascorso prima del lavaggio
- Pulizia interna, esterna o entrambe e criteri di accettazione
- Numero di bombole all'ora, per turno o al giorno e variazione tra i diversi formati
- Necessità di risciacquo, scolatura, asciugatura, tracciabilità o ispezione
- Servizi disponibili, spazio, movimentazione e collegamento alla linea
- Condizioni per il trattamento, il ricircolo o lo smaltimento dell'acqua di processo
Con queste informazioni è possibile calcolare il numero di posizioni, esaminare il telaio e decidere se sia più opportuno utilizzare una camera a lotti o un tunnel. Il test finale deve essere effettuato con i residui e gli imballaggi più rappresentativi, compresi i casi difficili che potrebbero influenzare il processo.
Soluzioni su misura di IBERKLEEN
IBERKLEEN progetta lavatrici a spruzzo, impianti automatici e soluzioni su misura per i processi di pulizia industriale. In un'applicazione con taniche da 20 litri, lo studio può includere dispositivi di posizionamento, lavaggio interno ed esterno, circuiti di lavaggio e risciacquo, filtrazione, separazione dell'olio, sgocciolamento, asciugatura e automazione in base al residuo e alla produzione.
La configurazione definitiva non viene stabilita solo sulla base del catalogo. Analizziamo una bombola reale, il prodotto che contiene, il risultato richiesto e la cadenza. Quando l’applicazione lo richiede, un test consente di mettere a punto il processo prima di definire la macchina.
❓ Domande frequenti sulla lavatrice per bottiglie e taniche
Potrebbe essere possibile se i formati, gli scarti e le caratteristiche chimiche sono compatibili, ma non va dato per scontato. Potrebbe essere necessario regolare l’utensile, la temperatura, l’azione meccanica e il programma. Se sussiste il rischio di contaminazione incrociata, è opportuno separare i lotti, i circuiti o i processi.
Il dispositivo può essere progettato per entrambe le superfici. L’interno richiede l’accesso attraverso l’apertura e una testina adeguata; l’esterno necessita di una copertura attorno alle maniglie, alla base, al collo e alle filettature. La configurazione viene verificata con il contenitore reale.
Dipende dal tipo di residuo e dal grado di pulizia richiesto. L’acqua può rimuovere lo sporco solubile o poco aderente, mentre oli, inchiostri e residui secchi richiedono solitamente l’uso di prodotti chimici compatibili. La concentrazione e la temperatura vengono determinate in base alla scheda tecnica e ai test effettuati.
In alcuni processi sì, tramite decantazione, filtrazione o separazione. Il ricircolo deve essere controllato affinché il carico di contaminanti non comprometta il risultato. Il risciacquo finale potrebbe richiedere un circuito separato.
Il primo passo consiste nell'adottare una posizione di sgocciolamento che non trattenga l'acqua. Se il processo richiede un livello di umidità inferiore o un deflusso rapido, si può valutare l'utilizzo di aria soffiata o aria calda. La geometria della bottiglia determina i tempi e l'accesso dell'aria.
Non esiste un valore universale. La produzione dipende dal numero di posizioni, dalla durata di ciascuna fase, dalle operazioni di carico e scarico, dal drenaggio, dal cambio di formato e dalla percentuale di disponibilità. L’offerta deve indicare la capacità in base a tali condizioni.
Abbiamo bisogno delle misure e delle fotografie del contenitore, di un campione se possibile, della descrizione o della scheda tecnica del prodotto precedente, del numero di unità all’ora o per turno, del risultato atteso e dei servizi disponibili. Con questi dati potremo definire il test e la configurazione più adeguata.
Richiedi un'analisi di lavaggio per le tue bombole
Se hai bisogno di pulire bottiglie o fusti da 20 litri, inviaci un campione, delle fotografie, le misure, le informazioni relative ai residui e la produzione prevista.
A IBERKLEEN Prima di elaborare l'offerta, esamineremo il lavaggio interno ed esterno, le fasi necessarie e il livello di automazione.