Myjka do przemysłowych butli i 20-litrowych kanistrów
Kanistry o pojemności 20 litrów służą do transportu i przechowywania bardzo różnorodnych produktów. Mogą zawierać oleje, detergenty, farby, składniki, emulsje, kosmetyki lub płyny pomocnicze wykorzystywane w produkcji.
Gdy pojemnik wraca do procesu, następuje zmiana produktu lub należy go dostarczyć w stanie czystym, ręczne mycie często staje się etapem spowalniającym proces i trudnym do powtórzenia.
Jedna lmyjka do butli przemysłowych i kanistrów umożliwia kontrolowanie ustawienia pojemnika, mechanicznego działania wody, detergentu, płukania i odcedzania. Jednak dwa pojemniki o tej samej pojemności mogą wymagać różnych rozwiązań. Średnica otworu, wewnętrzne narożniki, uchwyt, materiał, z którego wykonano pojemnik oraz pozostałości po poprzednim zawartości mają większy wpływ niż liczba 20 litrów wydrukowana na etykiecie.
Dlatego wybór maszyny należy rozpocząć od rzeczywistego pojemnika i oczekiwanego wyniku. Na podstawie tych danych można określić, czy potrzebne jest kompaktowe urządzenie do produkcji partii, stacja półautomatyczna czy też linia wieloetapowa.
Myjka do przemysłowych butli i 20-litrowych kanistrów
Czym różni się butla o pojemności 20 litrów
W języku handlowym terminy “garrafa”, “bidón”, “jerrycan” i “botellón” są używane w odniesieniu do pojemników, które nie zawsze są do siebie podobne.
Plastikowa butelka może mieć wąski otwór, wbudowany uchwyt i głębokie zaokrąglenia.
Mały metalowy kanister może być wyposażony w zakrętkę.
Wiadro o pojemności 20 litrów można całkowicie otworzyć i umieścić w nim szczotki lub skierować na nie strumień wody.
Ta różnica decyduje o tym, w jaki sposób woda wpływa do zbiornika i jak z niego wypływa po zakończeniu cyklu. W otwartym pojemniku stosunkowo łatwo jest dotrzeć do ścianek i dna za pomocą natrysku lub szczotek. W zamkniętym pojemniku system musi kierować strumień przez otwór wlewowy, pokrywać wnętrze i umożliwiać odprowadzanie cieczy oraz zanieczyszczeń bez ich zatrzymywania.
Ważna jest również stabilność podczas mycia. Lekka butla może się przesuwać pod wpływem strumieni wody. Rama powinna utrzymywać każdy element w prawidłowej pozycji, nie deformując go ani nie zasłaniając obszarów wymagających czyszczenia.
Jeśli zakład wykorzystuje różne formaty, wymiana narzędzi i wykrywanie nieprawidłowego ustawienia stają się częścią projektu.
Co należy wiedzieć przed wyborem maszyny
Pierwszym pytaniem nie jest to, ile litrów mieści pojemnik, ale co w nim było i co w tym procesie oznacza określenie “czysty”.
Odpad rozpuszczalny w wodzie nie zachowuje się tak jak olej, zaschnięty tusz czy substancja lepka.
Temperatura i środek czyszczący, które pomagają usunąć zanieczyszczenie, muszą być również odpowiednie dla tworzyw sztucznych, metalu, uszczelek i powłok wykończeniowych.
Należy udokumentować poprzedni produkt, w stosownych przypadkach jego kartę charakterystyki oraz przeznaczenie pojemnika po umyciu.
Usunięcie widocznych zanieczyszczeń w celu użytku wewnętrznego to nie to samo, co przygotowanie opakowania do innego preparatu, do kontaktu z żywnością lub do kontrolowanego etapu napełniania.
Przeprowadzenie testu z użyciem reprezentatywnych butli pozwala sprawdzić, gdzie pozostają osady, jaka ilość detergentu przedostaje się do kąpieli oraz czy płukanie usuwa detergent.
Takie dane są bardziej przydatne niż stosowanie uniwersalnych wartości czasu lub temperatury do wszystkich produktów.
Jak działa przemysłowa myjka do butli
W trybie pracy seryjnej operator umieszcza butle na stojaku i zamyka komorę. Maszyna doprowadza roztwór myjący do zewnętrznych dysz, a gdy wymaga tego konstrukcja, również do lanc lub głowic ustawionych w jednej linii z otworami. Płyn usuwa i transportuje zanieczyszczenia do zbiornika, gdzie mogą one zostać poddane filtracji lub separacji przed powrotem do obiegu.
Cykl może obejmować oddzielne płukanie. Takie rozdzielenie jest istotne, gdy w zbiorniku nie mogą pozostać resztki detergentu lub gdy w kąpieli myjącej występuje stężenie zanieczyszczeń, które nie powinno powrócić na ostatnim etapie. Następnie konieczne jest przewidzenie czasu i pozycji odcedzania; suszenie stosuje się, gdy kolejny proces nie dopuszcza obecności wilgoci resztkowej lub gdy tempo produkcji nie pozwala na oczekiwanie na naturalne odsączenie.
Mycie wewnętrznej powierzchni pojemników o wąskim otworze
Główną trudnością jest przekształcenie niewielkiego otworu w powierzchnię wystarczającą do oczyszczenia wnętrza. Stała lub ruchoma lanca, obrotowa dysza lub inna specjalistyczna głowica mogą kierować strumień płynu na ścianki, ramiona i dno. Wybór zależy od średnicy otworu, kształtu wnętrza oraz rodzaju zanieczyszczeń. Nie ma uniwersalnej dyszy pasującej do wszystkich pojemników.
Ustawienie musi być powtarzalne. Jeśli wylot nie jest prawidłowo wyrównany, część przepływu może wyciekać poza pojemnik, a wynik będzie się różnił w poszczególnych egzemplarzach. Dlatego też przyrząd do napełniania, podpory i blokada pojemnika są elementami procesu, a nie zwykłymi akcesoriami.
Mycie zewnętrznej powierzchni uchwytów, podstaw i gwintów
Na powierzchni zewnętrznej mogą gromadzić się rozlane płyny, kurz lub zaschnięte resztki produktu. Formowane uchwyty, podstawa, szyjka i gwint tworzą cienie, do których strumień wody z przodu nie dociera wystarczająco dobrze. Dysze powinny być rozmieszczone tak, aby otaczały pojemnik, a rama nie zasłaniała tych obszarów. W przypadku pokrywek, zatyczek lub oddzielnych akcesoriów należy zdecydować, czy należy je myć w specjalnym koszu, czy w innym cyklu.
Jak czyścić beczki po oleju za pomocą naszych myjek do beczek
Zestaw kompaktowy lub linia automatyczna
A automatyczna pralka z systemem spryskiwania Kompaktowa maszyna do pracy w trybie partii, zazwyczaj sprawdza się w przypadku umiarkowanej produkcji, gdy występuje kilka formatów lub operator może załadować stojak. Umożliwia zgromadzenie kilku butelek w zamkniętej komorze oraz zmianę receptury mycia, o ile pozwalają na to możliwości maszyny i procesu. Rzeczywista wydajność obejmuje załadunek, zamknięcie, cykl, odsączanie, rozładunek oraz wszelkie zmiany narzędzi.
A automatyczny tunel czyszczący Rozwiązanie to sprawdza się, gdy dopływ pojemników jest ciągły, format jest ustabilizowany, a zakład wymaga rozdzielenia poszczególnych stacji. System transportowy może przewozić każdą jednostkę przez etapy wstępnego mycia, mycia, płukania, odsączania i suszenia. Przed automatyzacją należy sprawdzić, czy pozostałości, geometria i kryteria akceptacji zostały już zdefiniowane; w przeciwnym razie linia będzie powtarzać proces, którego wynik jest nadal niepewny.
Kryterium | Urządzenie do przetwarzania partiami | Linia automatyczna |
Produkcja | Niska lub średnia – określone partie | Średni lub wysoki przepływ ciągły |
Różnorodność formatów | Zazwyczaj pozwala na wymianę ramy | Warto ograniczyć formaty lub zautomatyzować ustawienia |
Przestrzeń i integracja | Bardziej kompaktowa konstrukcja | Potrzebuje trasy i połączenia z innymi etapami |
Rozdzielenie procesów | Można to wykonać w jednej lub kilku kadziach | Umożliwia tworzenie niezależnych stacji |
Interwencja operatora | Załadunek i rozładunek partiami | Mniej ręcznej obsługi dzięki zautomatyzowanemu podawaniu pokarmu |
Gospodarka wodna i gospodarka odpadami
Recyrkulacja wody może zmniejszyć jej zużycie, ale decyzja zależy od tego, co gromadzi się w obiegu. Cząstki stałe, wolny olej, drobne cząstki stałe i substancje rozpuszczone wymagają różnych metod oczyszczania. Prosta siatka może chronić dysze przed dużymi cząstkami, podczas gdy inne zanieczyszczenia wymagają dodatkowych etapów oczyszczania lub kontrolowanej wymiany kąpieli.
Filtracja nie przywraca automatycznie wody do stanu początkowego. Monitorowanie kąpieli może obejmować stężenie detergentu, wygląd, przewodność, pH lub inne parametry określone dla danego zastosowania. Kwestie związane ze zrzutem lub zagospodarowaniem zewnętrznym należy rozwiązać w oparciu o rzeczywisty skład ścieków oraz wymagania danego zakładu.
W przypadku stosowania końcowego oczyszczania wodę z tego etapu można zagospodarować oddzielnie lub wykorzystać na wcześniejszym etapie, o ile pozwala na to zatwierdzony proces. Rozwiązanie to należy zaprojektować w taki sposób, aby uniknąć sytuacji, w której pozorne oszczędności prowadziłyby do zanieczyszczenia krzyżowego.
Jak dobrać rozmiar pralki do butelek
Oferta techniczna wymaga danych dotyczących opakowania i procesu. Zdjęcia są pomocne, ale nie zastępują pomiarów ani próbki, gdy wnętrze ma skomplikowane kształty. Należy również znać docelową wielkość produkcji w rzeczywistej zmianie, a nie tylko maksymalną chwilową liczbę sztuk, jaką chce się uzyskać z maszyny.
- Pojemność znamionowa, wysokość, szerokość, głębokość i waga pojemnika
- Średnica i położenie otworu, rodzaj korka, uchwyt oraz trudno dostępne miejsca
- Materiał, z którego wykonano korpus, uszczelki, etykiety i elementy, które należy zachować
- Poprzedni produkt, stan pozostałości i czas, jaki upłynął przed praniem
- Czyszczenie wnętrza, nadwozia lub obu tych elementów oraz kryteria odbioru
- Liczba butli na godzinę, na zmianę lub na dzień oraz różnice między formatami
- Konieczność płukania, odsączania, suszenia, identyfikowalności lub kontroli
- Dostępne usługi, powierzchnia, obsługa i podłączenie do linii
- Warunki dotyczące uzdatniania, recyrkulacji lub odprowadzania wody procesowej
Na podstawie tych informacji można obliczyć liczbę stanowisk, przeanalizować konstrukcję ramy i zdecydować, czy bardziej odpowiednia będzie komora do przetwarzania partii, czy tunel. Test końcowy należy przeprowadzić z wykorzystaniem najbardziej reprezentatywnych odpadów i opakowań, uwzględniając również trudne przypadki, które mogłyby wpłynąć na przebieg procesu.
Rozwiązania dostosowane do indywidualnych potrzeb firmy IBERKLEEN
IBERKLEEN projektuje myjki natryskowe, urządzenia automatyczne oraz rozwiązania dostosowane do indywidualnych potrzeb w zakresie procesów czyszczenia przemysłowego. W przypadku 20-litrowych butli analiza może obejmować elementy pozycjonujące, mycie wewnętrzne i zewnętrzne, obwody mycia i płukania, filtrację, oddzielanie oleju, odsączanie, suszenie oraz automatyzację w zależności od rodzaju pozostałości i wielkości produkcji.
O ostatecznej konfiguracji nie decyduje się wyłącznie na podstawie katalogu. Analizujemy rzeczywistą butlę, zawarty w niej produkt, wymagany efekt oraz wydajność. Jeśli wymaga tego dane zastosowanie, przeprowadzamy test, który pozwala dostosować proces przed wyborem maszyny.
❓ Najczęściej zadawane pytania dotyczące myjki do butelek i kanistrów
Może to być możliwe, jeśli formaty, odpady i skład chemiczny są kompatybilne, ale nie należy tego zakładać z góry. Konieczne może być dostosowanie narzędzia, temperatury, działania mechanicznego i programu. Jeśli istnieje ryzyko zanieczyszczenia krzyżowego, zaleca się oddzielenie partii, obwodów lub procesów.
Urządzenie można zaprojektować tak, aby pasowało do obu powierzchni. W przypadku wnętrza wymagany jest dostęp przez otwór wlotowy oraz odpowiednia głowica; w przypadku zewnętrznej powierzchni konieczne jest pokrycie uchwytów, podstawy, szyjki i gwintów. Układ jest weryfikowany przy użyciu rzeczywistego pojemnika.
Zależy to od rodzaju zanieczyszczenia i stopnia zabrudzenia. Woda może usunąć zanieczyszczenia rozpuszczalne lub słabo przylegające, natomiast oleje, farby drukarskie i zaschnięte zanieczyszczenia zazwyczaj wymagają zastosowania odpowiednich środków chemicznych. Stężenie i temperaturę określa się na podstawie karty technicznej oraz wyników testów.
W niektórych procesach tak, poprzez osadzanie, filtrację lub separację. Należy kontrolować recyrkulację, aby stężenie zanieczyszczeń nie pogorszyło wyniku. Do końcowego płukania może być potrzebny oddzielny obieg.
Pierwszym krokiem jest zastosowanie pozycji odsączającej, która nie zatrzymuje wody. Jeśli proces wymaga mniejszej wilgotności lub szybkiego odprowadzenia wody, można rozważyć zastosowanie nadmuchu lub gorącego powietrza. Geometria butelki ma wpływ na czas i dostęp powietrza.
Nie ma jednej uniwersalnej wartości. Wydajność zależy od liczby pozycji, czasu trwania poszczególnych etapów, załadunku i rozładunku, odprowadzania wody, zmiany formatu oraz wskaźnika dostępności. Oferta powinna określać wydajność przy tych warunkach.
Potrzebujemy wymiarów i zdjęć pojemnika, w miarę możliwości próbki, opisu lub karty technicznej poprzedniego produktu, liczby sztuk na godzinę lub na zmianę, oczekiwanych wyników oraz dostępnych usług. Na podstawie tych danych będziemy mogli zaproponować test i najbardziej odpowiednią konfigurację.
Zamów analizę czystości swoich butli
Jeśli chcesz wyczyścić butle lub beczki o pojemności 20 litrów, prześlij nam próbkę, zdjęcia, wymiary, informacje o pozostałościach oraz przewidywanej wielkości produkcji.
Przy IBERKLEEN Przed przygotowaniem oferty przeanalizujemy proces mycia wewnętrznego i zewnętrznego, niezbędne etapy oraz stopień automatyzacji.