Jak wyczyścić zbiornik IBC o pojemności 1000 litrów za pomocą myjki natryskowej
Czyszczenie zbiornika IBC o pojemności 1 000 litrów Nie polega to wyłącznie na wprowadzeniu węża przez górny otwór i skierowaniu strumienia wody pod ciśnieniem. Geometria zbiornika, narożniki, wewnętrzna strona dachu, dno, zawór spustowy oraz ewentualne pozostałości poprzedniego produktu utrudniają równomierne dotarcie do wszystkich powierzchni przy zastosowaniu procedury ręcznej.
Gdy pojemniki są często ponownie wykorzystywane, ręczne czyszczenie może również stać się wąskim gardłem. Wynik w dużej mierze zależy od operatora, czasu poświęconego na każdą jednostkę oraz łatwości dotarcia do wewnętrznych obszarów. Ponadto zużycie wody i narażenie na rozpryski mogą się znacznie różnić w poszczególnych cyklach.
A maszyna do czyszczenia pojemników IBC o pojemności 1000 litrów metodą natryskową pozwala przekształcić to zadanie w kontrolowany proces przemysłowy. Kontener IBC umieszcza się na stacji myjącej, głowica czyszcząca jest wprowadzana przez górny otwór, a roztwór czyszczący jest rozpylany na wewnętrzne ścianki zgodnie z ustalonym torem. W zależności od potrzeb przedsiębiorstwa urządzenie może być również wyposażone w funkcje mycia zewnętrznego, płukania czystą wodą, filtracji, recyrkulacji, dozowania detergentu, suszenia oraz rejestracji parametrów cyklu.
Celem nie jest wywieranie jak największego ciśnienia, lecz właściwe połączenie działania mechanicznego, temperatury, środka chemicznego i czasu. Dlatego też ustawienia myjki należy dostosować do rodzaju zanieczyszczeń, liczby przetwarzanych pojemników IBC oraz wymaganego poziomu czystości.
Przy IBERW firmie KLEEN projektujemy rozwiązania w zakresie czyszczenia natryskowego dostosowane do procesów poszczególnych klientów, od urządzeń do mycia wnętrz pojemników IBC po bardziej kompleksowe stacje obejmujące mycie zewnętrzne, płukanie, filtrację i suszenie.
Jak wyczyścić zbiornik IBC o pojemności 1000 litrów
Maszyna do czyszczenia pojemników IBC o pojemności 1000 litrów: rozwiązanie dla powtarzalnych procesów przemysłowych
A myjka do pojemników IBC Jest przeznaczona dla firm, które muszą regularnie czyścić kontenery i nie chcą polegać wyłącznie na myjce ciśnieniowej, wężu lub usługach zewnętrznych. W odróżnieniu od tych metod urządzenie to pozwala zdefiniować sekwencję czynności i powtarzać ją w podobnych warunkach.
Sercem systemu jest obwód natryskowy. Pompa tłoczy wodę lub roztwór detergentu do głowicy, która rozprowadza płyn po wnętrzu zbiornika. Głowice obrotowe mogą poruszać się po powierzchniach dzięki kontrolowanym ruchom w jednej lub dwóch osiach, zwiększając zasięg na ścianach, suficie, dnie i w trudno dostępnych miejscach. Tego typu technologia jest stosowana w urządzeniach przemysłowych w celu uzyskania bardziej równomiernego czyszczenia wnętrza niż w przypadku stałego strumienia.
Nie należy jednak dobierać głowicy w oderwaniu od pozostałych czynników. Wynik będzie zależał również od dostępnego przepływu, ciśnienia, odległości od powierzchni, charakterystyki rozprysku, lepkości osadu, temperatury oraz środka czyszczącego. Prawidłowo dobrany system musi uwzględniać wszystkie te czynniki.
Maszynę tę można traktować jako stację przeznaczoną wyłącznie do czyszczenie wnętrza zbiorników IBC lub jako kabina zdolna do pracy również nad klatką, paletą, górną częścią i zaworem. Ta druga konfiguracja jest szczególnie interesująca, gdy kontener wraca z zabrudzeniami na zewnątrz, etykietami, wyciekami lub resztkami nagromadzonymi wokół miejsca rozładunku.
Jakie firmy potrzebują myjki do pojemników IBC?
Zakup maszyna do mycia pojemników IBC Ma to sens, gdy pojemniki stanowią stały element procesu produkcji, magazynowania, dystrybucji lub odzysku opakowań. W takich sytuacjach czyszczenie przestaje być zadaniem wykonywanym sporadycznie i zaczyna mieć bezpośredni wpływ na dostępność pojemników, koszty operacyjne oraz organizację zakładu.
Wśród potencjalnych użytkowników znajdują się producenci chemikaliów, smarów, olejów, farb, tuszy, detergentów, żywic, klejów, kosmetyków oraz innych preparatów płynnych lub lepkich. Rozwiązanie to może również okazać się przydatne dla firm zajmujących się zarządzaniem opakowaniami, firm zajmujących się regeneracją opakowań, wypożyczalni pojemników IBC, podmiotów zajmujących się gospodarką odpadami oraz zakładów korzystających z pojemników zwrotnych.
Z drugiej strony niektóre gałęzie przemysłu spożywczego, kosmetycznego czy farmaceutycznego mogą wymagać rozwiązań higienicznych, określonych materiałów, płukania wodą o kontrolowanej jakości, suszenia z filtracją oraz systemów walidacji. W takich przypadkach nie wystarczy zainstalować zwykłą myjkę: jej konstrukcja musi spełniać konkretne wymagania dotyczące czystości, dokumentacji i zapobiegania zanieczyszczeniom krzyżowym.
Automatyczna lub półautomatyczna stacja zapewnia większe korzyści w przypadku stałego przepływu pojemników IBC, pracy w systemie zmianowym, trudnych do usunięcia odpadów, wymogów dotyczących identyfikowalności lub wyraźnej potrzeby ograniczenia ręcznej obsługi.
Czy każdy pojemnik IBC o pojemności 1000 litrów można wyczyścić i ponownie wykorzystać?
Nie wszystkie pojemniki IBC powinny być ponownie wykorzystywane tylko dlatego, że można je umyć. Przed rozpoczęciem procesu należy sprawdzić, jaki produkt się w nich znajdował, w jakim stanie fizycznym są pojemniki oraz do jakich celów mają być później wykorzystane.
Zidentyfikuj powyższą treść
Pierwszym etapem kontroli jest dokładne poznanie produktu, który został wcześniej zmagazynowany. Etykieta, dokumentacja partii oraz karta charakterystyki pozwalają określić jego niebezpieczeństwo, rozpuszczalność, lepkość, kompatybilność z wodą oraz reakcję na różne detergenty.
Ten etap ma decydujący wpływ na cały proces. Odpady rozpuszczalne w wodzie mogą wymagać stosunkowo prostego cyklu, podczas gdy oleje, smary, zaschnięta farba, żywica lub klej mogą wymagać określonej temperatury, konkretnych środków chemicznych oraz intensywniejszej obróbki mechanicznej.
Jeśli nie znasz powyższych informacji, IBC nie powinno być wprowadzane bezpośrednio do standardowego cyklu. Najpierw należy zidentyfikować odpad oraz ocenić ryzyko związane z jego zmieszaniem z wodą, detergentami lub resztkami pochodzącymi z innych pojemników.
Sprawdzić butlę, klatkę, paletę i zawór
Kontrola powinna obejmować zbiornik wewnętrzny, konstrukcję metalową, paletę, górny otwór, korek oraz dolny zawór. Pęknięcia, odkształcenia, wycieki, uszkodzenia połączeń lub uszkodzenia wpływające na stabilność mogą uniemożliwić ponowne użycie zbiornika.
Ponadto niektóre odpady wnikają w materiał, plamią go lub pozostawiają na nim uporczywy zapach. Czystość, która wygląda na zadowalającą, nie zawsze oznacza, że pojemnik nadaje się do dalszego użytku.
Określić, do jakiego celu zostanie ponownie wykorzystany
Ponowne wykorzystanie pojemnika IBC do przechowywania tego samego produktu zazwyczaj wiąże się z mniejszymi niepewnościami niż przeznaczenie go na inną substancję. Jednak nawet w takim przypadku należy spełnić warunki jakościowe określone przez firmę odpowiedzialną za ten proces.
W przypadku zmiany produktu należy przeanalizować kompatybilność oraz wymagany poziom czystości, aby zapobiec zanieczyszczeniom. W zastosowaniach spożywczych, kosmetycznych, farmaceutycznych lub wymagających wysokiej czystości kryteria akceptacji mogą być znacznie bardziej rygorystyczne niż w przypadku ogólnych zastosowań przemysłowych.
W związku z tym maszyna myje pojemnik, ale zezwolenie na jego ponowne użycie musi opierać się na poprzednim produkcie, przyszłym zastosowaniu, kontroli oraz metodzie walidacji określonej przez przedsiębiorstwo.
Jak działa maszyna do czyszczenia metodą natryskową przeznaczona do pojemników IBC
Działanie... stacja mycia pojemników IBC można podzielić na kilka etapów. Ostateczna kolejność działań będzie zależała od rodzaju odpadów i zainstalowanych modułów, choć ogólna zasada pozostaje podobna.
Identyfikacja, opróżnienie i odzysk odpadów
Przed włożeniem pojemnika do maszyny usuwa się z niego jak najwięcej pozostałości poprzedniego produktu. Czynność ta zapobiega niepotrzebnemu rozcieńczaniu pozostałości, zmniejsza zanieczyszczenie wody myjącej oraz ułatwia jej odzysk lub oddzielne zagospodarowanie.
W niektórych procesach wskazane może być odprowadzenie pierwszej wody odpływowej lub wody z płukania wstępnego do oddzielnego zbiornika, zwłaszcza gdy zawiera ona wysokie stężenie produktu.
Pozycjonowanie IBC
Pojemnik umieszcza się w strefie roboczej za pomocą wózka widłowego, paletowozu, przenośnika lub systemu załadunkowego przewidzianego dla danej instalacji. Prowadnice i podpory ułatwiają prawidłowe ustawienie pojemnika względem głowicy i punktu odprowadzania.
Czujnik położenia może uniemożliwić rozpoczęcie cyklu, jeśli pojemnik IBC nie jest prawidłowo umieszczony. Ponadto stacja może być wyposażona w osłony, obudowy lub drzwi z blokadą, które zapobiegają rozpryskiwaniu się wody podczas mycia.
Wstępne mycie wnętrza
Płukanie wstępne usuwa luźniejsze zanieczyszczenia i zmniejsza stężenie zanieczyszczenia na powierzchni. W zależności od produktu można je przeprowadzić przy użyciu wody odzyskanej z poprzedniego płukania, czystej wody lub specjalnego roztworu.
Nie zawsze konieczne jest ponowne wprowadzenie tego pierwszego płynu do obiegu. Gdy zanieczyszczenia są bardzo skoncentrowane lub mogą zanieczyścić główny zbiornik, lepiej jest je zbierać oddzielnie.
Mycie natryskowe
W fazie głównej pompa tłoczy roztwór czyszczący do głowicy zamontowanej wewnątrz. Ruch systemu powoduje rozprowadzenie strumieni na różne powierzchnie pojemnika.
Działanie mechaniczne pomaga usunąć zanieczyszczenia, natomiast temperatura i środek czyszczący sprzyjają ich rozpuszczeniu, emulgacji lub odklejeniu. Gdy proces przebiega w trybie recyrkulacji, płyn wraca do zbiornika maszyny, przechodzi przez układ filtrujący i jest ponownie wtłaczany do obiegu.
Aby uzyskać jednolity efekt, głowica powinna dotrzeć do wewnętrznej części stropu, górnych narożników, ścian, dna oraz obszaru wokół wylotu. Dwuośowe głowice obrotowe są zaprojektowane tak, aby podczas określonego cyklu przemywać powierzchnię zbiornika zgodnie z ustalonym schematem czyszczenia.
Mycie zewnętrznej powierzchni zbiornika IBC
Gdy instalacja obejmuje czyszczenie zewnętrzne, sieć dysz kieruje strumień wody lub detergentu na butelkę, klatkę, paletę oraz obszary w pobliżu zaworu. Rozmieszczenie dysz powinno ograniczać powstawanie obszarów w cieniu spowodowanych przez metalową konstrukcję.
Z drugiej strony czyszczenie zewnętrzne można przeprowadzić w tej samej komorze lub w oddzielnym etapie. Decyzja będzie zależała od stopnia zabrudzenia, wymaganej wydajności oraz od tego, czy zamierza się wyczyścić wyłącznie zbiornik wewnętrzny, czy też odnowić cały zestaw.
Wyjaśnione
Płukanie usuwa resztki detergentu oraz zanieczyszczenia, które mogą nadal pozostawać w zawieszeniu. Można je przeprowadzić przy użyciu wody z sieci wodociągowej, wody uzdatnionej, wody demineralizowanej lub innej jakości wody, określonej w zależności od dalszego przeznaczenia zbiornika IBC.
W przypadku wrażliwych procesów zaleca się oddzielenie obwodu płukania od obwodu ostatecznego płukania. Pozwala to uniknąć sytuacji, w której recyrkulowany płyn ponownie osadzałby zanieczyszczenia na już oczyszczonej powierzchni.
Odwadnianie i osuszanie
Po zakończeniu płukania wodę należy całkowicie spuścić. Na ilość pozostałej cieczy wpływają: kształt podstawy, położenie pojemnika oraz stopień otwarcia zaworu.
Jeśli pojemnik IBC ma być przechowywany w stanie zamkniętym lub napełniony produktem wrażliwym na wodę, można dodać etap suszenia powietrzem. Konkretne rozwiązanie będzie zależało od dostępnego czasu, dopuszczalnej temperatury oraz dopuszczalnego poziomu wilgotności.
Kontrola i dopuszczenie do obrotu
Cykl kończy się kontrolą zbiornika, sprawdzeniem zaworu oraz, w razie potrzeby, próbą szczelności. W przypadku najbardziej wymagających zastosowań można dodać kontrole wody z ostatniego płukania, przewodności, pH, analizy pozostałości, badania mikrobiologiczne lub walidację laboratoryjną.
Zasięg 360° do czyszczenia newralgicznych obszarów zbiornika IBC
Główną trudnością związaną z IBC nie jest jego objętość, lecz geometria. Strumień wprowadzony od góry może skutecznie oczyścić obszar znajdujący się przed nim, pozostawiając jednocześnie obszary niedostatecznie oczyszczone.
Górne narożniki, wewnętrzna powierzchnia stropu oraz obszar wokół otworu wymagają odpowiedniego zasięgu oprysku. Na dnie, na spadkach, wzmocnieniach oraz przy wylocie prowadzącym do zaworu również może gromadzić się środek.
A obrotowa głowica do czyszczenia pojemników IBC rozdziela płyn zgodnie z określonym ruchem. Systemy o swobodnym obrocie zapewniają szybkie powtarzanie oprysku, natomiast systemy o kontrolowanym obrocie pozwalają utrzymać bardziej równomierny rozkład. Gdy głowica porusza się w dwóch osiach, strumienie stopniowo pokrywają całą powierzchnię pojemnika.
Jednak wyrażenie “zasięg 360°” nie powinno być używane jako ogólna obietnica. Aby zweryfikować rzeczywistą skuteczność, należy przeanalizować kąt otwarcia IBC, długość wkładania, położenie głowicy, rozkład strumieni, ciśnienie dynamiczne oraz czas potrzebny do pokonania całej trasy.
Przy IBERKLEEN, parametry te należy określić na podstawie geometrii zbiornika oraz wyników testów przeprowadzonych z wykorzystaniem rzeczywistych odpadów. Pozwala to uniknąć doboru pompy o zbyt dużej wydajności lub głowicy, która nie jest w stanie zapewnić niezbędnej siły uderzenia.
Czyszczenie wewnętrzne i zewnętrzne pojemników IBC
Nie wszystkie firmy mają takie same wymagania. Niektóre chcą jedynie usunąć produkt znajdujący się w butli wewnętrznej, podczas gdy inne otrzymują pojemniki IBC z wyciekami, zabrudzeniami na klatce, resztkami na górze lub osadami wokół zaworu.
Maszyna przeznaczona do mycie wnętrza pojemników IBC może być bardziej kompaktowa i prosta. Pojemnik umieszcza się pod głowicą, uruchamia się cykl, a ciecz zbiera się w dolnej części. Rozwiązanie to sprawdza się, gdy materiał wsadowy jest w miarę czysty, a priorytetem jest szybkie odzyskanie pojemnika do produkcji.
Natomiast jedna kabina do mycia pojemników IBC od wewnątrz i na zewnątrz wyposażona jest w dodatkowe dysze rozmieszczone wokół zbiornika. Można je skierować w stronę górnej części, boków, dna oraz wylotu. Kabina zapewnia ponadto zamkniętą przestrzeń, która zatrzymuje wodę, detergent i rozpryski.
Jakie odpady można usuwać z pojemnika IBC
Możliwość oczyszczenia zbiornika IBC zależy od rodzaju produktu, czasu, przez jaki znajdował się on w zbiorniku, oraz od tego, czy wyschnął, stwardniał lub wszedł w reakcję z powierzchnią. Nie należy twierdzić, że dana maszyna jest w stanie usunąć każdą substancję bez uprzedniego przeprowadzenia testu.
Rodzaj odpadów | Standardowe podejście do czyszczenia | Kwestie, które należy przeanalizować |
Produkty rozpuszczalne w wodzie | Wstępne mycie i mycie wodne, a następnie płukanie | Stężenie, temperatura i jakość wody końcowej |
Oleje, smary i smary stałe | Odpowiedni środek czyszczący, temperatura i działanie mechaniczne | Lepkość, emulsja, piana i oddzielanie się oleju |
Farby, tusze i powłoki | Specyficzny środek chemiczny i większy zasięg rozpylania | Jeśli pozostałość ma postać wodną, rozpuszczalnikową, suchą lub częściowo utwardzoną |
Żywice, kleje i polimery | Wstępna próba i dostosowany cykl | Stopień utwardzenia i kompatybilność środka czyszczącego |
Produkty spożywcze lub kosmetyczne | Zweryfikowany proces higieniczny | Materiały, temperatura, woda do płukania i suszenie |
Kwasy, zasady lub substancje reagujące | Szczegółowa procedura i ocena ryzyka | Zgodność chemiczna, neutralizacja i materiały, z których wykonano urządzenia |
Nieznany produkt | Nie włączać do standardowego cyklu | Wstępna identyfikacja i analiza bezpieczeństwa |
Świeże odpady zazwyczaj łatwiej jest usunąć niż te, które leżały w pojemniku przez kilka dni. Dlatego czas, jaki upłynął od opróżnienia pojemnika do jego umycia, może mieć równie duże znaczenie jak moc urządzenia.
W przypadku farb, żywic lub klejów ważne jest również ustalenie, czy produkt utwardza się pod wpływem temperatury, wilgoci, utleniania czy reakcji chemicznej. Zastosowanie gorącej wody bez uprzedniej analizy pozostałości może ułatwić czyszczenie lub, wręcz przeciwnie, przyspieszyć ich twardnienie.
Czyszczenie ręczne, myjka ciśnieniowa lub usługa zewnętrzna
Metoda | Główna zaleta | Główne ograniczenie | Właściwe zastosowanie |
Wąż lub ręczna myjka ciśnieniowa | Niska inwestycja początkowa | Zmienne wyniki i duża ingerencja operatora | Sprzątanie sporadyczne |
Półautomatyczna maszyna do opryskiwania | Cykl sterowany z ręcznym załadunkiem | Konieczna jest obsługa każdego pojemnika IBC | Umiarkowana częstotliwość występowania |
Automatyczna myjnia | Wydajność i powtarzalność | Większe inwestycje i integracja | Duża wydajność lub proces ciągły |
Zlecanie usług sprzątania na zewnątrz | Nie wymaga instalacji urządzeń | Transport, termin, zależność i koszt jednostkowy | Mała objętość lub odpady specjalne |
Czyszczenie ręczne może rozwiązać doraźny problem, ale trudno jest zawsze zachować tę samą odległość, nacisk, tor ruchu i czas trwania. Ponadto górne rogi i wewnętrzna strona sufitu nie są łatwo dostępne z poziomu otworu.
A maszyna do czyszczenia metodą natryskową do pojemników IBC przekształca te zmienne w parametry procesu. Głowica porusza się po określonej trajektorii, a cykl utrzymuje czasy, temperaturę i stężenie w granicach zaprogramowanych wartości.
Producenci pralek do pojemników podkreślają właśnie automatyzację jako sposób na uzyskanie powtarzalnych wyników, ograniczenie pracy ręcznej oraz skrócenie czasów przestojów.
Z kolei zlecanie usług na zewnątrz może być uzasadnione, gdy ilość odpadów jest niewielka lub gdy rodzaj zanieczyszczenia wymaga specjalistycznego zakładu. Należy jednak uwzględnić koszty transportu, czas zwrotu, dodatkowe zapasy pojemników oraz zależność od zewnętrznego dostawcy.
Cena urządzenia do czyszczenia pojemników IBC o pojemności 1000 litrów
Cena maszyna do czyszczenia pojemników IBC Zależy to przede wszystkim od zakresu projektu. Urządzenie do mycia wnętrza z ręcznym załadunkiem nie kosztuje tyle samo, co automatyczna kabina z myciem zewnętrznym, kilkoma zbiornikami, ogrzewaniem, filtracją, suszeniem i systemem śledzenia.
Wpływ mają również ciśnienie i natężenie przepływu, materiały, kompatybilność chemiczna, system obsługi, wydajność, stopień automatyzacji oraz warunki montażu.
Urządzenie przeznaczone do przetwarzania odpadów wodnych w ogólnym środowisku przemysłowym może mieć zupełnie inną konfigurację niż urządzenie zaprojektowane z myślą o produktach korozyjnych, wymogach higienicznych lub środowiskach zagrożonych wybuchem.
Z tego powodu podawanie ceny bez znajomości konkretnego zastosowania nie jest wiarygodne. Prawidłowo skalkulowana oferta powinna zapobiegać zarówno nadmiernemu wyposażeniu, jak i niewystarczającemu rozwiązaniu.
Aby przygotować ofertę techniczną i finansową, potrzebne są co najmniej następujące dane:
- Rodzaj i format zbiorników IBC.
- Produkt ten był wcześniej dostępny.
- Stan odpadów w momencie przeprowadzania czyszczenia.
- Liczba kontenerów dziennie, tygodniowo lub na zmianę.
- Czy należy wyczyścić tylko wnętrze, czy też również zewnętrzną część?.
- Poziom czystości i metoda walidacji.
- Konieczność płukania, suszenia i zapewnienia identyfikowalności.
- Dostępna woda, energia, sprężone powietrze i przestrzeń.
- Wymagania dotyczące bezpieczeństwa, materiałów lub klasyfikacji stref.
- Zdjęcia IBC oraz planowanej lokalizacji.
Nasza oferta w zakresie czyszczenia pojemników IBC
Propozycja IBERKLEEN w zależności od rodzaju zanieczyszczeń i oczekiwanego rezultatu. Zamiast stosować jednolite ustawienia dla wszystkich klientów, analizujemy proces, aby ustalić, jaka kombinacja głowicy, pompy, temperatury, detergentu, filtracji i czasu zapewnia odpowiedni rezultat.
Maszyna może zostać zaprojektowana jako kompaktowa stacja do czyszczenia wnętrz lub jako bardziej kompleksowa kabina. W zależności od projektu można rozważyć zastosowanie modułów do płukania wstępnego, mycia z recyrkulacją, niezależnego płukania, czyszczenia zewnętrznego, dozowania, ogrzewania, filtracji, suszenia oraz sterowania za pomocą receptur.
Na podstawie zebranych informacji dobieramy odpowiednie elementy i określamy procedurę. Metodologia ta pozwala uniknąć składania ogólnych obietnic dotyczących wydajności i dostarcza danych, które można następnie uwzględnić w karcie technicznej, instrukcji obsługi oraz protokole czyszczenia.
❓ Najczęściej zadawane pytania dotyczące czyszczenia pojemników IBC o pojemności 1000 l
Myjka ciśnieniowa może się przydać do sporadycznego czyszczenia lub do czyszczenia określonych obszarów na zewnątrz. Trudno jest jednak zapewnić równomierne pokrycie dachu, narożników i dna, czyszcząc z górnego otworu.
W przypadku regularnego mycia zbiorników IBC maszyna z obrotową głowicą zapewnia większą kontrolę nad procesem i ogranicza bezpośrednią interwencję operatora.
Myjka ciśnieniowa dostarcza wodę pod ciśnieniem, ale operator ręcznie kieruje strumieniem. Myjka do pojemników IBC posiada wbudowaną głowicę, system pozycjonowania, system odprowadzania wody oraz zaprogramowaną sekwencję pracy.
Ponadto może obejmować podgrzewanie, dodawanie detergentu, filtrowanie, recyrkulację, płukanie, mycie zewnętrzne i suszenie.
Zależy to od konfiguracji. Urządzenie może być przeznaczone wyłącznie do czyszczenia wewnętrznego lub zainstalowane w kabinie z zewnętrznymi dyszami przeznaczonymi do czyszczenia butli, klatki, palety i zaworu.
Wybór powinien zależeć od stanu, w jakim powracają pojemniki, oraz od celu procesu.
Nie ma jednego ciśnienia, które sprawdzałoby się we wszystkich przypadkach. Wartość ta zależy od rodzaju zabrudzeń, głowicy, natężenia przepływu, temperatury, składu chemicznego oraz dostępnego czasu.
Firma IBERKLEEN określa parametry pracy po przeanalizowaniu zastosowania i, w miarę możliwości, przeprowadzeniu testu z wykorzystaniem rzeczywistych odpadów.
Nie zawsze. Niektóre produkty rozpuszczalne można usunąć wodą o temperaturze pokojowej. Oleje i tłuszcze można skuteczniej usunąć w wyższej temperaturze, o ile detergent i materiały są ze sobą kompatybilne.
Ogrzewanie należy włączyć, gdy w sposób weryfikowalny poprawia ono wynik lub skraca czas prania.
Produkt dobiera się w zależności od rodzaju zanieczyszczenia. Musi być kompatybilny z butelką, uszczelkami, zaworem oraz materiałami, z których wykonana jest maszyna.
W systemach z recyrkulacją ocenia się również powstawanie piany, zdolność filtracji oraz łatwość płukania.
Czas trwania zależy od rodzaju zabrudzeń i etapów cyklu. Cykl może obejmować pranie wstępne, pranie, płukanie i suszenie, dlatego nie należy określać czasu trwania bez znajomości procesu.
W wielu zastosowaniach możliwe jest ponowne wykorzystanie roztworu myjącego po jego przefiltrowaniu. Można również odzyskać wodę z płukania w celu wykorzystania jej do kolejnego mycia wstępnego.
Należy jednak wykluczyć odzyskiwanie, jeśli może to spowodować zanieczyszczenie krzyżowe, reakcje lub niedopuszczalną utratę jakości.
Dopiero po zidentyfikowaniu produktu, zapoznaniu się z kartą charakterystyki i ocenie zagrożeń. Niektóre odpady wymagają specjalnych instalacji, wentylacji, specjalnych materiałów lub zabezpieczeń przeciwwybuchowych.
Standardowej myjki wodnej nie należy automatycznie uznawać za odpowiednią do stosowania z produktami łatwopalnymi, reaktywnymi lub nieznanymi.
Można go zaprogramować na różne cykle, ale najpierw należy sprawdzić zgodność odpadów i zapobiegać zanieczyszczeniom między kolejnymi kampaniami.
W przypadku niezgodności produktów może zaistnieć konieczność oddzielenia zbiorników, obwodów, filtrów, a nawet zastosowania specjalistycznego sprzętu.
Możliwe jest opracowywanie rozwiązań dla branż o wysokich wymaganiach higienicznych, jednak maszyna, materiały, woda, suszenie oraz metoda walidacji muszą być dostosowane do danego zastosowania.
Nie wystarczy, że pojemnik wygląda na czysty: firma musi ustalić kryteria akceptacji i identyfikowalności.
Rozwiązanie można rozważyć dla różnych formatów, pod warunkiem że podczas projektowania uwzględni się wymiary, otwór, system podparcia oraz geometrię.
W przypadku przetwarzania elementów o różnych rozmiarach można korzystać z regulowanych prowadnic, receptur i wymiennych akcesoriów.
Konserwacja obejmuje przegląd dysz, filtrów, pompy, uszczelek, zaworów, zbiorników i urządzeń zabezpieczających. Częstotliwość przeglądów zależy od liczby godzin pracy, składu chemicznego, temperatury oraz ilości zanieczyszczeń.
Przystępna konstrukcja oraz wbudowany program czyszczenia urządzenia pomagają zachować powtarzalność procesu.
Aby dobrać odpowiedni sprzęt, należy podać typ pojemnika IBC, poprzedni produkt, objętość pracy, wymagany wynik oraz usługi dostępne w zakładzie.
W miarę możliwości wniosek powinien opierać się na badaniu przeprowadzonym z wykorzystaniem reprezentatywnego pojemnika i odpadu.