Histoire d'une réussite :
Laveuse de pièces pour lignes de fabrication de snacks
- Entreprise : MARTIRELO
- Pays : Espagne
- Besoin : Nettoyage des mélangeurs, trémies, cuves et pièces de la chaîne de fabrication.
- Substances à éliminer : Résidus alimentaires issus du processus de production.
- Matériau et dimensions des pièces à traiter : Différentes tailles et géométries.
- Installation : Laveuse rotative ALTAIR 1400 avec chariot de chargement, ouverture pneumatique et pompe doseuse de lessive.
- Procédés de nettoyage : Dégraissage et rinçage.
Table des matières
Sur une chaîne de production de snacks, de fruits secs ou de chips, il ne suffit pas de veiller à la propreté de l'installation principale. Il est également nécessaire de nettoyer fréquemment toutes les pièces amovibles intervenant dans le processus : cuves, trémies, plateaux, seaux, récipients, outils de production et éléments liés au pesage, au dosage, à l'assaisonnement ou au conditionnement.
Au MARTIRELO, entreprise spécialisée dans le secteur alimentaire, IBERKLEEN a installé une machine à laver industrielle pour pièces afin de faciliter le nettoyage de ce type d'éléments dans un environnement de production réel.
L'objectif du projet n'était pas de “ nettoyer des pièces de la chaîne de production de snacks ”, mais de résoudre un problème très courant dans ce type d'usines : comment nettoyer de manière plus rigoureuse, régulière et efficace les pièces amovibles utilisées sur les lignes de production de snacks, de fruits secs et de chips.
Le défi : des pièces recouvertes de graisse, de sel, d'assaisonnements et de résidus alimentaires
Les chaînes de production de snacks traitent des produits qui génèrent des salissures très caractéristiques. Huiles, sel, arômes, épices, exhausteurs de goût, amidon, poudre alimentaire et résidus de produit peuvent s'accumuler sur les pièces métalliques, les récipients, les bacs, les trémies ou les surfaces en contact avec les aliments.
Le problème ne réside pas seulement dans la quantité de saleté, mais aussi dans l'endroit où elle se dépose. De nombreuses pièces présentent des fonds, des bords, des angles, des perforations, des joints, des rebords ou des zones intérieures que le nettoyage manuel ne parvient pas toujours à atteindre de la même manière.
De plus, dans une usine fonctionnant en continu, le nettoyage doit s'adapter aux rythmes de travail. Si le processus dépend trop de l'opérateur, du temps disponible ou de nettoyages manuels ponctuels, il est plus difficile de maintenir une routine constante et organisée.
C'est pourquoi, MARTIRELO Il fallait une solution permettant de centraliser le lavage des pièces et de l'adapter au type de salissures habituelles sur une ligne de production de snacks.
Nettoyage des bacs, trémies, plateaux et récipients sur les lignes de production de snacks
Dans ce type d'installations, les pièces à nettoyer peuvent varier en fonction de la ligne, du produit et du processus. Le nettoyage d'un plateau ou d'un seau n'est pas le même que celui d'une cuve de peseuse à têtes multiples, d'une trémie de dosage ou d'un élément lié à l'assaisonnement.
Parmi les articles courants qui peuvent nécessiter un lavage, on trouve :
- bacs de la peseuse à têtes multiples ;
- trémies d'alimentation ;
- trémies de dosage ;
- godets de pesage ;
- plateaux ;
- cubes ;
- récipients destinés à un usage alimentaire ;
- pièces démontables de la ligne ;
- outils de production ;
- éléments de transport ou en contact avec le produit ;
- composants associés aux tambours ou aux fûts de vieillissement.
La clé du projet réside dans l'adaptation de la solution de nettoyage aux pièces réelles du client. Dans une usine de snacks, la machine à laver ne doit pas être considérée comme une machine générique, mais comme un outil intégré au flux de nettoyage de l'usine.
Pour avoir une vue d'ensemble des méthodes, du matériel et des critères de nettoyage, tu peux consulter notre guide sur nettoyage des pièces dans le secteur agroalimentaire.
Nettoyage des cuves et des fûts de maturation dans l'industrie agroalimentaire
Dans les chaînes de production de frites, de fruits secs, d'amuse-bouches et de snacks extrudés, les processus d'assaisonnement génèrent généralement des résidus particulièrement tenaces. Les cuves d'assaisonnement, les tambours rotatifs, les mélangeurs ou les éléments liés à l'ajout de sel, d'huile et d'assaisonnements peuvent accumuler de la graisse, de la poussière alimentaire et des résidus d'arômes.
Lorsque ces pièces ou composants sont démontables et peuvent être transportés vers une zone de lavage, une machine à laver industrielle permet de travailler de manière plus contrôlée qu'un nettoyage manuel classique.
Le nettoyage des cuves ou tambours de maturation nécessite de prendre en compte plusieurs aspects : les dimensions de la pièce, sa géométrie intérieure, le type de résidus, la fréquence de nettoyage et le mode de chargement. Dans certains cas, il s'agira de pièces de petite ou moyenne taille ; dans d'autres, de composants volumineux nécessitant une solution adaptée.
C'est pourquoi, dans des projets comme celui de MARTIRELO, IBERKLEEN ne se base pas uniquement sur le nom de la pièce, mais sur le processus réel : ce qui se salit, comment on la démonte, à quelle fréquence on la nettoie et quel niveau de répétabilité l'usine requiert.
La solution mise en place par IBERKLEEN à MARTIRELO
Dans le cadre de ce projet, IBERKLEEN a installé une machine à laver industrielle ALTAIR 1400 dans les locaux de MARTIRELO. Cet équipement a été destiné au nettoyage des pièces et des éléments démontables utilisés dans les chaînes de production alimentaire, en particulier dans les processus liés aux snacks, aux fruits secs et aux chips.
Avant de définir la solution, nous avons analysé les pièces à nettoyer, le type de salissures, l'environnement de travail et la fréquence d'utilisation prévue. Dans ce type d'applications, le choix de la machine ne doit pas se fonder uniquement sur les dimensions extérieures de l'équipement, mais sur la manière dont elle sera utilisée au sein de l'usine.
L'ALTAIR 1400 permet de disposer d'une zone de lavage mieux organisée et adaptée aux pièces susceptibles d'accumuler de la graisse, du sel, des assaisonnements ou des résidus de produit. Son installation permet de ne plus dépendre exclusivement du nettoyage manuel pièce par pièce, ce qui améliore la répétabilité et le confort d'utilisation.
Avantages par rapport au nettoyage manuel des pièces destinées au contact alimentaire
Le nettoyage manuel peut s'avérer utile pour des opérations ponctuelles, mais il présente des limites sur les chaînes de production alimentaire lorsqu'il y a un grand nombre de pièces à laver ou lorsque les salissures se répètent quotidiennement.
Une machine à laver les pièces destinée aux lignes de fabrication de snacks permet d'organiser le processus. Les pièces sont acheminées vers une zone spécifique, chargées dans la machine et lavées selon un réglage adapté au type de résidus et à l'utilisation prévue. Cela réduit l'improvisation et permet d'obtenir un résultat plus constant.
Un autre avantage important réside dans la réduction de la dépendance vis-à-vis de l'opérateur. Lors d'un nettoyage manuel, deux personnes peuvent obtenir des résultats différents en fonction du temps passé, de la pression exercée, de l'accès aux zones intérieures ou de l'attention accordée à chaque pièce. Avec une machine à laver industrielle, le processus est mieux maîtrisé.
Cela améliore également l'ergonomie. Le nettoyage manuel des bacs, trémies, récipients ou plateaux peut impliquer des postures inconfortables, la manipulation de déchets et une exposition directe à la graisse, au sel ou aux détergents. En centralisant le processus dans une machine, le travail s'avère plus ordonné et plus sûr pour le personnel.
De plus, un nettoyage plus structuré facilite l'entretien des pièces. Éviter les accumulations persistantes d'huile, d'assaisonnements ou de poussière alimentaire permet de mieux préserver les outils de production et de réduire les problèmes liés aux résidus incrustés.
Utilisation dans les usines de fabrication de chips, de fruits secs et d'amuse-gueules
Bien que ce projet ait été mené chez MARTIRELO, ce besoin est commun à de nombreuses entreprises agroalimentaires. Les usines de chips, de fruits secs, de snacks extrudés, d'amuse-bouches, de produits salés et de plats préparés utilisent généralement des pièces démontables qui nécessitent des nettoyages fréquents.
Ce type de laveuse peut être utilisé dans les zones de production où sont mis en œuvre les processus suivants :
- pesée ;
- dosage ;
- assaisonné ;
- transport ;
- mélange ;
- manipulation ;
- conditionnement ;
- préparation du produit.
Quelles sont les caractéristiques indispensables d'une machine à laver les pièces destinée aux chaînes de production de snacks ?
Une machine à laver les pièces destinée aux chaînes de production de snacks doit être adaptée à l'environnement alimentaire et au type de résidus générés. Il ne suffit pas que la machine dispose d'une capacité de lavage ; elle doit permettre un processus pratique, reproductible et compatible avec le fonctionnement quotidien de l'usine.
L'un des premiers aspects à prendre en compte est le type de pièce. Les bacs des peseuses à têtes multiples, les trémies de dosage, les plateaux, les récipients et les outils de production peuvent présenter des tailles, des poids et des formes très différents. La machine doit permettre un chargement aisé et un nettoyage efficace des zones où s'accumule la saleté.
Il est également important d'analyser le type de résidus. La graisse, le sel, les assaisonnements, la poussière alimentaire ou les restes de produit ne se comportent pas de la même manière. C'est pourquoi le processus peut nécessiter d'ajuster le détergent, la température, la durée de lavage, la pression ou le système de filtration en fonction de l'application.
Un autre point essentiel est la facilité de nettoyage de la machine elle-même. Dans une usine agroalimentaire, l'équipement de lavage doit également pouvoir être maintenu en bon état, afin d'éviter toute accumulation de saleté dans la zone de travail.
Enfin, il convient d'évaluer l'intégration de la machine dans le flux de production : où sera-t-elle installée, comment les pièces seront-elles chargées, combien de fois par jour sera-t-elle utilisée, quels opérateurs interviendront et quel niveau d'automatisation le client souhaite-t-il ?.
Résultats du projet à MARTIRELO
Grâce à l'installation réalisée par IBERKLEEN, MARTIRELO dispose désormais d'une solution de lavage plus rationnelle et mieux adaptée aux pièces démontables utilisées dans son processus de production.
La machine à laver installée permet de centraliser le nettoyage des bacs, trémies, plateaux, récipients et autres ustensiles de production, ce qui réduit le recours à des processus manuels dispersés et facilite un travail plus régulier.
L'intérêt de ce projet réside dans le fait d'avoir défini une solution à un véritable problème rencontré en usine : des pièces qui s'encrassent régulièrement, des résidus alimentaires difficiles à éliminer manuellement et la nécessité d'assurer la continuité de la production grâce à un nettoyage mieux organisé.
Sans recourir à des données non confirmées ni à des pourcentages inventés, le résultat peut se résumer à une amélioration du processus de lavage interne : plus d'ordre, une meilleure répétabilité et une solution adaptée à l'environnement alimentaire de MARTIRELO.
IBERKLEEN: solutions de lavage pour les pièces amovibles dans le secteur agroalimentaire
IBERKLEEN conçoit et installe des machines de lavage de pièces et des solutions de nettoyage industriel destinées aux entreprises du secteur agroalimentaire qui ont besoin de nettoyer des pièces démontables, des récipients, des trémies, des bacs, des plateaux, des outils de production ou des composants associés aux lignes de production.
Chaque projet est étudié en fonction des pièces réelles du client, du type de salissures, de la fréquence de lavage, de l'espace disponible et des exigences du processus.
Si vous avez besoin de nettoyer des bacs de peseuses à têtes multiples, des trémies alimentaires, des récipients, des plateaux, des cuves d'assaisonnement, des tambours d'assaisonnement ou des pièces démontables d'une ligne de production de snacks, de fruits secs ou de chips, nous pouvons étudier votre cas et vous proposer une solution adaptée.
Demande d'information ou une démonstration
❓ Foire aux questions
Il est possible de nettoyer les bacs des peseuses à têtes multiples, les trémies d'alimentation, les trémies de dosage, les godets de pesage, les plateaux, les seaux, les récipients, les outils de production et les pièces amovibles utilisés dans les lignes de fabrication de snacks, de fruits secs ou de chips.
Oui, à condition que le processus de lavage soit adapté au type de résidus. Sur les lignes de production de snacks, il est courant de traiter des résidus de graisse, d'huile, de sel, d'épices, d'arômes, d'amidon, de poudre alimentaire et de résidus de produit collés.
Oui. Les cuves des peseuses à têtes multiples, les trémies de pesage et les godets de dosage sont des éléments courants dans les lignes de production alimentaire. La solution doit être adaptée à leur taille, à leur géométrie, à leur fréquence de lavage et au type de salissures.
Oui. Les trémies d'alimentation et les trémies de dosage peuvent être nettoyées dans une machine à laver industrielle, à condition que leurs dimensions, leur poids et leur géométrie soient compatibles avec la machine choisie.
Ce procédé peut être utilisé pour les composants démontables des cuves de maturation ou des fûts de vieillissement, à condition d’étudier au préalable leurs dimensions, leur géométrie, leur poids et le type de résidus. Pour les pièces volumineuses, il peut être nécessaire d’envisager une solution spécifique.
Oui. Ce type de solution est particulièrement utile dans les usines de fabrication de chips, de fruits secs, d'amuse-bouches et de snacks, où l'on utilise du sel, de l'huile, des assaisonnements, des arômes et des pièces amovibles qui nécessitent des nettoyages fréquents.
Oui. IBERKLEEN analyse les pièces à nettoyer, le type de salissures, la production quotidienne, la fréquence d'utilisation, l'espace disponible et les exigences du processus afin de proposer une machine à laver les pièces adaptée à chaque usine.