Caso de éxito:
Lavadora de piezas para líneas de snacks
- Empresa: MARTIRELO
- País: España
- Necesidad: Limpieza de mezcladores, tolvas, cubetas y piezas de la línea de fabricación.
- Sustancias a eliminar: Restos alimentarios del proceso de producción.
- Material y dimensiones de las piezas a procesar: Diversos tamaños y geometrías.
- Instalación: Lavadora rotativa ALTAIR 1400 con carro de carga, apertura neumática y bomba dosificadora de detergente.
- Procesos para la limpieza: Desengrase y aclarado.
Tabla de contenidos
En una línea de producción de snacks, frutos secos o patatas fritas, no solo hay que mantener limpia la instalación principal. También es necesario limpiar de forma frecuente todas las piezas desmontables que intervienen en el proceso: cubetas, tolvas, bandejas, cubos, recipientes, útiles de producción y elementos asociados al pesaje, la dosificación, el sazonado o el envasado.
En MARTIRELO, empresa especializada en el sector alimentario, IBERKLEEN instaló una lavadora industrial de piezas para facilitar la limpieza de este tipo de elementos dentro de un entorno real de producción.
El objetivo del proyecto no era “limpiar piezas de la línea de snacks”, sino resolver un problema muy habitual en este tipo de fábricas: cómo limpiar de forma más ordenada, constante y eficiente las piezas desmontables utilizadas en líneas de snacks, frutos secos y patatas fritas.
El reto: piezas con grasa, sal, condimentos y residuos alimentarios
Las líneas de snacks trabajan con productos que generan suciedades muy características. Aceites, sal, aromas, especias, saborizantes, almidón, polvo alimentario y restos de producto pueden acumularse sobre piezas metálicas, recipientes, cubetas, tolvas o superficies de contacto.
El problema no está solo en la cantidad de suciedad, sino en dónde se deposita. Muchas piezas tienen fondos, cantos, esquinas, perforaciones, uniones, rebordes o zonas interiores donde la limpieza manual no siempre llega de la misma forma.
Además, en una fábrica con producción continua, la limpieza debe encajar con los ritmos de trabajo. Si el proceso depende demasiado del operario, del tiempo disponible o de limpiezas manuales dispersas, es más difícil mantener una rutina constante y organizada.
Por este motivo, MARTIRELO necesitaba una solución que permitiera centralizar el lavado de piezas y adaptarlo al tipo de suciedad habitual en una línea alimentaria de snacks.
Limpieza de cubetas, tolvas, bandejas y recipientes en líneas de snacks
En este tipo de instalaciones, las piezas que deben limpiarse pueden variar según la línea, el producto y el proceso. No es lo mismo limpiar una bandeja o un cubo que una cubeta de pesadora multicabezal, una tolva de dosificación o un elemento asociado al sazonado.
Entre las piezas habituales que pueden requerir lavado se encuentran:
- cubetas de pesadora multicabezal;
- tolvas de alimentación;
- tolvas de dosificación;
- cangilones de pesaje;
- bandejas;
- cubos;
- recipientes alimentarios;
- piezas desmontables de línea;
- útiles de producción;
- elementos de transporte o contacto con producto;
- componentes asociados a bombos o tambores de sazonado.
La clave del proyecto está en adaptar la solución de limpieza a las piezas reales del cliente. En una fábrica de snacks, la lavadora no debe plantearse como una máquina genérica, sino como una herramienta integrada en el flujo de limpieza de la planta.
Para una visión más amplia sobre métodos, equipos y criterios de limpieza, puedes consultar nuestra guía sobre limpieza de piezas en alimentación.
Limpieza de bombos y tambores de sazonado en alimentación
En líneas de patatas fritas, frutos secos, aperitivos y snacks extrusionados, los procesos de sazonado suelen generar residuos especialmente persistentes. Los bombos de sazonado, tambores rotativos, mezcladores o elementos asociados al aporte de sal, aceite y condimentos pueden acumular grasa, polvo alimentario y restos de saborizante.
Cuando estas piezas o componentes son desmontables y se pueden llevar a una zona de lavado, una lavadora industrial permite trabajar de forma más controlada que una limpieza manual convencional.
La limpieza de bombos de sazonado o tambores de sazonado requiere valorar varios aspectos: dimensiones de la pieza, geometría interior, tipo de residuo, frecuencia de limpieza y forma de carga. En algunos casos se tratará de piezas pequeñas o medianas; en otros, de componentes voluminosos que requieren una solución adaptada.
Por eso, en proyectos como el de MARTIRELO, IBERKLEEN no parte solo del nombre de la pieza, sino del proceso real: qué se ensucia, cómo se desmonta, cada cuánto se limpia y qué nivel de repetibilidad necesita la fábrica.
La solución instalada por IBERKLEEN en MARTIRELO
Para este proyecto, IBERKLEEN instaló una lavadora industrial ALTAIR 1400 en las instalaciones de MARTIRELO. El equipo se destinó a la limpieza de piezas y elementos desmontables utilizados en líneas de producción alimentaria, especialmente en procesos vinculados a snacks, frutos secos y patatas fritas.
Antes de definir la solución, se analizaron las piezas a limpiar, el tipo de suciedad, el entorno de trabajo y la frecuencia de uso prevista. En este tipo de aplicaciones, la elección de la máquina no debe basarse únicamente en el tamaño exterior del equipo, sino en la forma en que va a utilizarse dentro de la fábrica.
La ALTAIR 1400 permite disponer de una zona de lavado más organizada y adaptada a piezas que pueden acumular grasa, sal, condimentos o restos de producto. Su instalación facilita que el proceso no dependa exclusivamente de la limpieza manual pieza a pieza, mejorando la repetibilidad y la comodidad operativa.
Ventajas frente a la limpieza manual de piezas alimentarias
La limpieza manual puede ser útil para operaciones puntuales, pero en líneas de producción alimentaria presenta limitaciones cuando hay muchas piezas que lavar o cuando la suciedad se repite a diario.
Una lavadora de piezas para líneas de snacks ayuda a ordenar el proceso. Las piezas se llevan a una zona definida, se cargan en la máquina y se lavan siguiendo una configuración ajustada al tipo de residuo y al uso previsto. Esto reduce la improvisación y facilita que el resultado sea más constante.
Otra ventaja importante es la reducción de la dependencia del operario. En la limpieza manual, dos personas pueden obtener resultados diferentes según el tiempo, la presión aplicada, el acceso a las zonas interiores o la atención dedicada a cada pieza. Con una lavadora industrial, el proceso queda más controlado.
También mejora la ergonomía. Limpiar manualmente cubetas, tolvas, recipientes o bandejas puede implicar posturas incómodas, manipulación de residuos y exposición directa a grasa, sal o detergentes. Al centralizar el proceso en una máquina, el trabajo resulta más ordenado y seguro para el personal.
Además, una limpieza más estructurada ayuda al mantenimiento de las piezas. Evitar acumulaciones persistentes de aceite, condimentos o polvo alimentario contribuye a conservar mejor los útiles de producción y a reducir problemas asociados a residuos adheridos.
Aplicación en fábricas de patatas fritas, frutos secos y aperitivos
Aunque este proyecto se realizó en MARTIRELO, la necesidad es común en muchas empresas alimentarias. Las fábricas de patatas fritas, frutos secos, snacks extrusionados, aperitivos, productos salados y alimentación preparada suelen trabajar con piezas desmontables que requieren limpiezas frecuentes.
Este tipo de lavadora puede aplicarse en zonas de producción donde existan procesos de:
- pesaje;
- dosificación;
- sazonado;
- transporte;
- mezcla;
- manipulación;
- envasado;
- preparación de producto.
Qué debe tener una lavadora de piezas para líneas de snacks
Una lavadora de piezas para líneas de snacks debe adaptarse al entorno alimentario y al tipo de residuo generado. No basta con que la máquina tenga capacidad de lavado; debe facilitar un proceso práctico, repetible y compatible con el día a día de la fábrica.
Uno de los primeros aspectos a valorar es el tipo de pieza. Las cubetas de pesadora multicabezal, las tolvas de dosificación, las bandejas, los recipientes y los útiles de producción pueden tener tamaños, pesos y geometrías muy diferentes. La máquina debe permitir una carga cómoda y una limpieza eficaz de las zonas donde se acumula la suciedad.
También es importante analizar el tipo de residuo. La grasa, la sal, los condimentos, el polvo alimentario o los restos de producto no se comportan igual. Por eso, el proceso puede requerir ajustar detergente, temperatura, tiempo de lavado, presión o sistema de filtrado según la aplicación.
Otro punto clave es la facilidad de limpieza de la propia máquina. En una fábrica alimentaria, el equipo de lavado también debe poder mantenerse en buenas condiciones, evitando acumulaciones de suciedad en la zona de trabajo.
Por último, conviene valorar la integración de la máquina en el flujo de producción: dónde se ubicará, cómo se cargarán las piezas, cuántas veces al día se utilizará, qué operarios intervendrán y qué nivel de automatización necesita el cliente.
Resultado del proyecto en MARTIRELO
Con la instalación realizada por IBERKLEEN, MARTIRELO dispone de una solución de lavado más ordenada y adaptada a las piezas desmontables utilizadas en su proceso productivo.
La lavadora instalada permite centralizar la limpieza de cubetas, tolvas, bandejas, recipientes y otros útiles de producción, reduciendo la dependencia de procesos manuales dispersos y facilitando un trabajo más constante.
El valor del proyecto está en haber definido una solución para un problema real de fábrica: piezas que se ensucian de forma recurrente, residuos alimentarios difíciles de eliminar manualmente y necesidad de mantener la continuidad productiva con una limpieza más organizada.
Sin recurrir a datos no confirmados ni porcentajes inventados, el resultado puede resumirse en una mejora del proceso de lavado interno: más orden, mayor repetibilidad y una solución adaptada al entorno alimentario de MARTIRELO.
IBERKLEEN: soluciones de lavado para piezas desmontables en alimentación
IBERKLEEN diseña e instala lavadoras de piezas y soluciones de limpieza industrial para empresas alimentarias que necesitan limpiar piezas desmontables, recipientes, tolvas, cubetas, bandejas, útiles de producción o componentes asociados a líneas de proceso.
Cada proyecto se estudia a partir de las piezas reales del cliente, el tipo de suciedad, la frecuencia de lavado, el espacio disponible y los requisitos del proceso.
Si necesitas limpiar cubetas de pesadora multicabezal, tolvas alimentarias, recipientes, bandejas, bombos de sazonado, tambores de sazonado o piezas desmontables de una línea de snacks, frutos secos o patatas fritas, podemos estudiar tu caso y proponer una solución adaptada.
Solicita información o una demostración
❓ Preguntas frecuentes
Se pueden limpiar cubetas de pesadora multicabezal, tolvas de alimentación, tolvas de dosificación, cangilones de pesaje, bandejas, cubos, recipientes, útiles de producción y piezas desmontables utilizadas en líneas de snacks, frutos secos o patatas fritas.
Sí, siempre que el proceso de lavado esté adaptado al tipo de residuo. En líneas de snacks es habitual trabajar con grasa, aceite, sal, especias, saborizantes, almidón, polvo alimentario y restos de producto adherido.
Sí. Las cubetas de pesadora multicabezal, tolvas de pesaje y cangilones de dosificación son piezas habituales en líneas alimentarias. La solución debe adaptarse a su tamaño, geometría, frecuencia de lavado y tipo de suciedad.
Sí. Las tolvas de alimentación y tolvas de dosificación pueden limpiarse en una lavadora industrial siempre que sus dimensiones, peso y geometría sean compatibles con la máquina seleccionada.
Puede servir para componentes desmontables de bombos o tambores de sazonado, siempre que se estudien previamente sus dimensiones, geometría, peso y tipo de residuo. En piezas voluminosas puede ser necesario plantear una solución específica.
Sí. Este tipo de solución es especialmente útil en fábricas de patatas fritas, frutos secos, aperitivos y snacks, donde se trabaja con sal, aceite, condimentos, saborizantes y piezas desmontables que requieren limpiezas frecuentes.
Sí. IBERKLEEN estudia las piezas a limpiar, la suciedad, la producción diaria, la frecuencia de uso, el espacio disponible y los requisitos del proceso para proponer una lavadora de piezas adaptada a cada fábrica.