История успеха:
Машина для промывки деталей для линий по производству снеков
- Компания: МАРТИРЕЛО
- Страна: Испания
- Потребность: Очистка смесителей, бункеров, чанов и деталей производственной линии.
- Вещества, подлежащие удалению: Пищевые отходы, образующиеся в процессе производства.
- Материал и размеры обрабатываемых деталей: Различные размеры и геометрия.
- Установка: Ротационная стиральная машина ALTAIR 1400 с загрузочной тележкой, пневматическим открыванием и дозирующим насосом для моющего средства.
- Процессы очистки: Обезжиривание и ополаскивание.
Оглавление
На производственной линии по изготовлению снеков, сухофруктов или картофельных чипсов необходимо поддерживать в чистоте не только основное оборудование. Также необходимо регулярно очищать все съемные детали, задействованные в процессе: ванны, бункеры, лотки, ведра, емкости, производственное оборудование и элементы, связанные с взвешиванием, дозированием, приправой или упаковкой.
На сайте МАРТИРЕЛО, компания, специализирующаяся на пищевой промышленности, IBERKLEEN установила промышленную моечную машину для деталей, чтобы облегчить очистку таких элементов в реальных производственных условиях.
Целью проекта было не “очистить детали на линии по производству снеков”, а решить проблему, весьма характерную для предприятий такого рода: как более аккуратно, регулярно и эффективно очищать съемные детали, используемые на линиях по производству снеков, орехов и картофеля фри.
Проблема: детали, загрязненные жиром, солью, приправами и остатками пищи
На линиях по производству снеков используются продукты, при работе с которыми образуются весьма характерные загрязнения. Масла, соль, ароматизаторы, специи, вкусовые добавки, крахмал, пищевая пудра и остатки продукта могут скапливаться на металлических деталях, емкостях, ваннах, бункерах или контактных поверхностях.
Проблема заключается не только в количестве грязи, но и в том, где она скапливается. У многих деталей есть дно, кромки, углы, отверстия, стыки, выступы или внутренние участки, до которых при ручной очистке не всегда удается дотянуться одинаково хорошо.
Кроме того, на заводе с непрерывным производством уборка должна вписываться в рабочий ритм. Если процесс слишком зависит от оператора, от имеющегося времени или от единичных ручных уборок, то поддерживать постоянный и организованный режим становится сложнее.
По этой причине, МАРТИРЕЛО Требовалось решение, которое позволило бы централизовать процесс мойки деталей и адаптировать его к типу загрязнений, характерных для производственной линии по изготовлению снеков.
Очистка чаш, бункеров, поддонов и емкостей на линиях по производству снеков
На таких установках детали, подлежащие очистке, могут различаться в зависимости от линии, продукта и технологического процесса. Очистка поддона или ведра — это не то же самое, что очистка чаши многоголовочного весового дозатора, дозирующего бункера или элемента, связанного с приправлением.
К числу обычных деталей, которые могут потребовать промывки, относятся:
- лотки многоголовочной весовой машины;
- загрузочные бункеры;
- дозирующие бункеры;
- весовые ковши;
- поддоны;
- кубы;
- пищевые контейнеры;
- съемные детали линии;
- производственное оборудование;
- элементы, обеспечивающие транспортировку или контакт с продуктом;
- компоненты, связанные с бочками или барабанами для выдержки.
Ключевым моментом проекта является адаптация системы очистки к конкретным деталям заказчика. На заводе по производству снеков моечная машина не должна рассматриваться как универсальное оборудование, а как инструмент, интегрированный в технологический процесс очистки предприятия.
Чтобы получить более полное представление о методах, оборудовании и критериях уборки, вы можете ознакомиться с нашим руководством по очистка деталей в пищевой промышленности.
Очистка барабанов и емкостей для выдержки в пищевой промышленности
На линиях по производству картофеля фри, сухофруктов, закусок и экструдированных снеков процессы приправы обычно приводят к образованию особо стойких отходов. В приправочных барабанах, вращающихся барабанах, смесителях или устройствах, связанных с добавлением соли, масла и приправ, могут скапливаться жир, пищевая пыль и остатки ароматизаторов.
Если эти детали или узлы можно демонтировать и перенести в зону мойки, промышленная моечная машина позволяет работать более контролируемо, чем при традиционной ручной очистке.
При очистке барабанов для выдержки необходимо учитывать ряд факторов: размеры детали, внутреннюю геометрию, тип отложений, периодичность очистки и способ загрузки. В некоторых случаях речь идет о мелких или средних деталях, в других — о громоздких узлах, требующих индивидуального решения.
Поэтому в таких проектах, как MARTIRELO, компания IBERKLEEN исходит не только из названия детали, но и из реального технологического процесса: что загрязняется, как демонтируется, как часто проводится очистка и какой уровень повторяемости требуется на производстве.
Решение, установленное компанией IBERKLEEN в МАРТИРЕЛО
В рамках этого проекта компания IBERKLEEN установила промышленную моечную машину ALTAIR 1400 на предприятии MARTIRELO. Оборудование предназначено для очистки деталей и съемных элементов, используемых на производственных линиях пищевой промышленности, в частности в процессах, связанных с производством снеков, орехов и картофельных чипсов.
Прежде чем определиться с решением, были проанализированы детали, подлежащие очистке, тип загрязнений, условия эксплуатации и предполагаемая частота использования. В подобных случаях выбор оборудования не должен основываться исключительно на его внешних габаритах, а должен учитывать то, как оно будет использоваться на производстве.
ALTAIR 1400 позволяет организовать зону мойки более упорядоченно и адаптировать её к деталям, на которых могут скапливаться жир, соль, приправы или остатки продукта. Установка этой системы позволяет не полагаться исключительно на ручную очистку каждой детали по отдельности, что повышает повторяемость процесса и удобство эксплуатации.
Преимущества по сравнению с ручной очисткой деталей, контактирующих с пищевыми продуктами
Ручная очистка может быть полезна для единичных операций, но на линиях по производству пищевых продуктов она имеет свои ограничения, когда необходимо промыть большое количество деталей или когда загрязнения повторяются ежедневно.
Машина для мойки деталей, предназначенная для линий по производству снеков, помогает упорядочить процесс. Детали доставляются в специально отведенную зону, загружаются в машину и промываются в соответствии с настройками, подобранными с учетом типа загрязнений и предполагаемого назначения. Это позволяет избежать импровизации и способствует получению более стабильного результата.
Еще одним важным преимуществом является снижение зависимости от оператора. При ручной мойке два человека могут получить разные результаты в зависимости от времени, прилагаемого давления, доступа к внутренним участкам или внимания, уделяемого каждому элементу. При использовании промышленной моечной машины процесс становится более контролируемым.
Кроме того, это повышает эргономику. Ручная очистка ведер, бункеров, ёмкостей или подносов может быть сопряжена с необходимостью принимать неудобные позы, обращаться с отходами и подвергаться прямому воздействию жира, соли или моющих средств. Благодаря централизации процесса в одной машине работа становится более упорядоченной и безопасной для персонала.
Кроме того, более систематическая уборка способствует поддержанию детали в исправном состоянии. Предотвращение стойких отложений масла, приправ или пищевой пыли помогает лучше сохранить производственное оборудование и уменьшить количество проблем, связанных с прилипшими остатками.
Применение на заводах по производству картофеля фри, орехов и закусок
Хотя этот проект был реализован на предприятии MARTIRELO, подобная потребность характерна для многих предприятий пищевой промышленности. Заводы по производству картофельных чипсов, сухофруктов, экструдированных снеков, закусок, соленых продуктов и готовых блюд обычно используют съемные детали, которые требуют частой очистки.
Стиральные машины данного типа могут применяться на производственных участках, где осуществляются следующие процессы:
- взвешивание;
- дозировка;
- приправленный;
- транспорт;
- смесь;
- манипуляция;
- упаковка;
- подготовка продукта.
Какими характеристиками должна обладать машина для промывки деталей, используемая на линиях по производству снеков
Машина для мойки деталей, предназначенная для линий по производству снеков, должна быть адаптирована к условиям пищевой промышленности и типу образующихся отходов. Недостаточно, чтобы машина просто обладала моющими способностями; она должна обеспечивать практичный, повторяемый процесс, совместимый с повседневной работой завода.
Одним из первых аспектов, которые необходимо учитывать, является тип детали. Емкости многоголовочных весовых дозаторов, дозирующие бункеры, лотки, контейнеры и производственные приспособления могут иметь самые разные размеры, вес и форму. Машина должна обеспечивать удобную загрузку и эффективную очистку зон, в которых скапливается грязь.
Также важно учитывать тип загрязнения. Жир, соль, приправы, пищевая пыль или остатки продуктов ведут себя по-разному. Поэтому в зависимости от конкретной задачи может потребоваться корректировка количества моющего средства, температуры, времени мытья, давления или системы фильтрации.
Еще одним ключевым моментом является простота очистки самого оборудования. На пищевой фабрике моечное оборудование также должно поддерживаться в хорошем состоянии, чтобы предотвратить скопление грязи в рабочей зоне.
Наконец, следует оценить интеграцию станка в производственный процесс: где он будет размещен, как будет осуществляться загрузка деталей, сколько раз в день он будет использоваться, какие операторы будут задействованы и какой уровень автоматизации требуется заказчику.
Результаты проекта в МАРТИРЕЛО
Благодаря установке, выполненной компанией IBERKLEEN, компания MARTIRELO получила более упорядоченное решение для мойки, адаптированное к съемным деталям, используемым в ее производственном процессе.
Установленная моечная машина позволяет централизовать очистку ковшей, бункеров, поддонов, емкостей и других производственных приспособлений, сокращая зависимость от разрозненных ручных процессов и обеспечивая более стабильный рабочий процесс.
Ценность проекта заключается в том, что удалось найти решение реальной производственной проблемы: детали, которые постоянно загрязняются, пищевые отходы, которые трудно удалить вручную, а также необходимость обеспечить непрерывность производства за счет более организованной уборки.
Не прибегая к неподтвержденным данным и вымышленным процентам, результат можно охарактеризовать как улучшение процесса внутренней мойки: больше порядка, более высокая повторяемость и решение, адаптированное к условиям пищевой промышленности компании MARTIRELO.
IBERКЛИН: решения для мойки съемных деталей в пищевой промышленности
IBERКЛИН разрабатывает и устанавливает машины для мойки деталей и решения для промышленной очистки для предприятий пищевой промышленности, которым необходимо очищать съемные детали, емкости, бункеры, ванны, поддоны, производственное оборудование или компоненты, связанные с технологическими линиями.
Каждый проект разрабатывается с учетом реальных изделий заказчика, типа загрязнений, частоты стирки, имеющегося пространства и технологических требований.
Если вам необходимо очистить чаши многоголовочных весовых дозаторов, бункеры для пищевых продуктов, емкости, поддоны, барабаны для приправы или съемные детали линии по производству снеков, сухофруктов или картофеля фри, мы можем проанализировать вашу ситуацию и предложить индивидуальное решение.
Запрос информации или демонстрация
❓ Часто задаваемые вопросы
Можно очищать чаши многоголовочных весовых дозаторов, загрузочные бункеры, дозирующие бункеры, весовые ковши, лотки, ведра, емкости, производственное оборудование и съемные детали, используемые на линиях по производству снеков, сухофруктов или картофельных чипсов.
Да, при условии, что процесс мойки адаптирован к типу остатков. На линиях по производству снеков обычно имеют дело с жиром, маслом, солью, специями, ароматизаторами, крахмалом, пищевой пудрой и прилипшими остатками продукта.
Да. Ванны многоголовочных весовых дозаторов, весовые бункеры и дозирующие ковши — это типичные элементы пищевых производственных линий. Решение должно учитывать их размеры, геометрию, частоту мойки и характер загрязнений.
Да. Загрузочные и дозирующие бункеры можно очищать в промышленной моечной машине, если их размеры, вес и форма соответствуют выбранной машине.
Его можно использовать для съемных компонентов барабанов или сушильных барабанов, при условии предварительного изучения их размеров, геометрии, веса и типа отходов. В случае крупногабаритных деталей может потребоваться разработка индивидуального решения.
Да. Такое решение особенно полезно на заводах по производству картофеля фри, орехов, закусок и снеков, где используются соль, масло, приправы, ароматизаторы, а также съемные детали, требующие частой очистки.
Да. Компания IBERKLEEN анализирует детали, подлежащие очистке, характер загрязнений, суточный объем производства, частоту использования, имеющееся пространство и технологические требования, чтобы предложить моечную установку, оптимально подходящую для каждого завода.