Erfolgsgeschichte:
Teilewaschmaschine für Snack-Produktionslinien
- Unternehmen: MARTIRELO
- Land: Spanien
- Bedarf: Reinigung von Mischern, Trichtern, Behältern und Bauteilen der Fertigungslinie.
- Zu entfernende Stoffe: Lebensmittelreste aus dem Produktionsprozess.
- Material und Abmessungen der zu bearbeitenden Teile: Verschiedene Größen und Geometrien.
- Einbau: Trommelwaschmaschine ALTAIR 1400 mit Beladungswagen, pneumatischer Öffnung und Waschmittel-Dosierpumpe.
- Reinigungsverfahren: Entfetten und Abspülen.
Inhaltsübersicht
In einer Produktionslinie für Snacks, Nüsse oder Kartoffelchips muss nicht nur die Hauptanlage sauber gehalten werden. Es ist auch notwendig, alle abnehmbaren Teile, die am Prozess beteiligt sind, regelmäßig zu reinigen: Behälter, Trichter, Tabletts, Eimer, Gefäße, Produktionswerkzeuge sowie Elemente, die mit dem Wiegen, Dosieren, Würzen oder Verpacken in Verbindung stehen.
Unter MARTIRELO, ein auf die Lebensmittelbranche spezialisiertes Unternehmen, IBERKLEEN Es wurde eine industrielle Teilereinigungsmaschine installiert, um die Reinigung dieser Art von Bauteilen unter realen Produktionsbedingungen zu erleichtern.
Das Ziel des Projekts bestand nicht darin, “Teile aus der Snack-Produktionslinie zu entfernen”, sondern ein in solchen Fabriken sehr häufig auftretendes Problem zu lösen: Wie lassen sich die abnehmbaren Teile, die in Produktionslinien für Snacks, Nüsse und Kartoffelchips verwendet werden, sauberer, regelmäßiger und effizienter reinigen?.
Die Herausforderung: Teile mit Fett, Salz, Gewürzen und Speiseresten
In Snackproduktionslinien fallen ganz bestimmte Verschmutzungen an. Öle, Salz, Aromen, Gewürze, Geschmacksstoffe, Stärke, Lebensmittelpulver und Produktreste können sich auf Metallteilen, Behältern, Wannen, Trichtern oder Kontaktflächen ansammeln.
Das Problem liegt nicht nur in der Menge des Schmutzes, sondern auch darin, wo er sich ablagert. Viele Teile weisen Böden, Kanten, Ecken, Bohrungen, Verbindungsstellen, Flansche oder Innenbereiche auf, die bei der manuellen Reinigung nicht immer gleichermaßen erreicht werden können.
Zudem muss in einer Fabrik mit kontinuierlicher Produktion die Reinigung an die Arbeitsrhythmen angepasst werden. Wenn der Prozess zu sehr vom Mitarbeiter, von der verfügbaren Zeit oder von vereinzelten manuellen Reinigungen abhängt, ist es schwieriger, eine konstante und organisierte Routine aufrechtzuerhalten.
Aus diesem Grund, MARTIRELO Es wurde eine Lösung benötigt, mit der die Reinigung der Teile zentralisiert und an die Art der Verschmutzung angepasst werden konnte, wie sie in einer Snack-Produktionslinie üblicherweise auftritt.
Reinigung von Wannen, Trichtern, Tabletts und Behältern in Snack-Produktionslinien
Bei dieser Art von Anlagen können die zu reinigenden Teile je nach Produktionslinie, Produkt und Verfahren variieren. Die Reinigung einer Schale oder eines Eimers ist nicht dasselbe wie die Reinigung eines Behälters einer Mehrkopfwaage, eines Dosiertrichters oder eines Elements aus dem Bereich der Würzung.
Zu den üblichen Teilen, die möglicherweise gewaschen werden müssen, gehören:
- Behälter für Mehrkopfwaagen;
- Zuführtrichter;
- Dosiertrichter;
- Wiegebecher;
- Tabletts;
- Würfel;
- Lebensmittelbehälter;
- abnehmbare Teile der Anlage;
- Produktionsmittel;
- Transportelemente oder Teile, die mit dem Produkt in Kontakt kommen;
- Komponenten, die mit Trommeln oder Reifungstrommeln in Verbindung stehen.
Der Schlüssel zum Erfolg des Projekts liegt darin, die Reinigungslösung an die konkreten Teile des Kunden anzupassen. In einer Snackfabrik darf die Waschmaschine nicht als generische Maschine betrachtet werden, sondern als ein Werkzeug, das in den Reinigungsablauf der Anlage integriert ist.
Einen umfassenderen Überblick über Reinigungsmethoden, -geräte und -kriterien findest du in unserem Leitfaden zum Thema Reinigung von Bauteilen in der Lebensmittelindustrie.
Reinigung von Trommeln und Reifungsbehältern in der Lebensmittelindustrie
Bei der Herstellung von Kartoffelchips, Nüssen, Vorspeisen und extrudierten Snacks fallen bei den Würzprozessen in der Regel besonders hartnäckige Rückstände an. In Würztrommeln, Rotationstrommeln, Mischern oder Vorrichtungen, die zur Zugabe von Salz, Öl und Gewürzen dienen, können sich Fett, Lebensmittelstaub und Rückstände von Aromastoffen ansammeln.
Wenn diese Teile oder Komponenten abnehmbar sind und in einen Waschbereich gebracht werden können, ermöglicht eine industrielle Waschmaschine ein kontrollierteres Vorgehen als bei einer herkömmlichen manuellen Reinigung.
Bei der Reinigung von Reifungsfässern oder Reifungstrommeln müssen verschiedene Aspekte berücksichtigt werden: die Abmessungen des Teils, die Innengeometrie, die Art der Rückstände, die Reinigungshäufigkeit und die Art der Beladung. In einigen Fällen handelt es sich um kleine oder mittelgroße Teile, in anderen um sperrige Bauteile, die eine maßgeschneiderte Lösung erfordern.
Deshalb geht IBERKLEEN bei Projekten wie MARTIRELO nicht nur vom Namen des Bauteils aus, sondern vom tatsächlichen Prozess: Was verschmutzt, wie wird es demontiert, in welchen Abständen wird es gereinigt und welchen Grad an Wiederholbarkeit benötigt die Fabrik?.
Die von IBERKLEEN in MARTIRELO installierte Lösung
Im Rahmen dieses Projekts installierte IBERKLEEN eine industrielle Waschmaschine vom Typ ALTAIR 1400 in den Räumlichkeiten von MARTIRELO. Die Anlage wurde für die Reinigung von Teilen und abnehmbaren Bauteilen eingesetzt, die in Produktionslinien der Lebensmittelindustrie verwendet werden, insbesondere in Prozessen im Zusammenhang mit Snacks, Nüssen und Kartoffelchips.
Bevor die Lösung festgelegt wurde, wurden die zu reinigenden Teile, die Art der Verschmutzung, die Arbeitsumgebung und die voraussichtliche Nutzungshäufigkeit analysiert. Bei dieser Art von Anwendungen sollte die Wahl der Maschine nicht allein von den Außenabmessungen des Geräts abhängen, sondern davon, wie es innerhalb der Fabrik eingesetzt werden soll.
Die ALTAIR 1400 sorgt für einen besser organisierten Waschbereich, der speziell auf Teile zugeschnitten ist, an denen sich Fett, Salz, Gewürze oder Produktreste ansammeln können. Durch ihre Installation ist der Prozess nicht mehr ausschließlich auf die manuelle Reinigung jedes einzelnen Teils angewiesen, was die Wiederholbarkeit und den Bedienkomfort verbessert.
Vorteile gegenüber der manuellen Reinigung von Lebensmittelteilen
Die manuelle Reinigung kann für punktuelle Einsätze nützlich sein, stößt jedoch in Lebensmittelproduktionslinien an ihre Grenzen, wenn viele Teile zu reinigen sind oder wenn die Verschmutzung täglich wiederkehrt.
Eine Teilereinigungsmaschine für Snack-Produktionslinien trägt zur Strukturierung des Prozesses bei. Die Teile werden in einen festgelegten Bereich gebracht, in die Maschine geladen und gemäß einer Einstellung gereinigt, die auf die Art der Verschmutzung und den Verwendungszweck abgestimmt ist. Dies verringert das Maß an Improvisation und trägt zu einem gleichmäßigeren Ergebnis bei.
Ein weiterer wichtiger Vorteil ist die geringere Abhängigkeit vom Bediener. Bei der manuellen Reinigung können zwei Personen je nach Zeitaufwand, ausgeübtem Druck, Zugang zu den Innenbereichen oder der jedem Teil gewidmeten Aufmerksamkeit unterschiedliche Ergebnisse erzielen. Mit einer industriellen Waschmaschine lässt sich der Prozess besser kontrollieren.
Zudem verbessert sich die Ergonomie. Das manuelle Reinigen von Eimern, Trichtern, Behältern oder Tabletts kann mit unbequemen Körperhaltungen, dem Umgang mit Abfällen und dem direkten Kontakt mit Fett, Salz oder Reinigungsmitteln verbunden sein. Durch die Zentralisierung des Vorgangs in einer Maschine wird die Arbeit für das Personal übersichtlicher und sicherer.
Zudem trägt eine systematischere Reinigung zur Instandhaltung der Teile bei. Die Vermeidung hartnäckiger Ablagerungen von Öl, Gewürzen oder Lebensmittelstaub trägt dazu bei, die Produktionsanlagen besser zu erhalten und Probleme im Zusammenhang mit anhaftenden Rückständen zu verringern.
Einsatz in Fabriken für Kartoffelchips, Nüsse und Snacks
Auch wenn dieses Projekt bei MARTIRELO umgesetzt wurde, besteht dieser Bedarf in vielen Lebensmittelunternehmen. Fabriken, die Kartoffelchips, Nüsse, extrudierte Snacks, Knabbereien, salzige Produkte und Fertiggerichte herstellen, arbeiten in der Regel mit abnehmbaren Bauteilen, die häufig gereinigt werden müssen.
Diese Art von Waschmaschine kann in Produktionsbereichen eingesetzt werden, in denen folgende Prozesse ablaufen:
- Wiegen;
- Dosierung;
- gewürzt;
- Verkehr;
- Mischung;
- Manipulation;
- Verpackung;
- Produktvorbereitung.
Was muss eine Teilereinigungsmaschine für Snack-Produktionslinien leisten?
Eine Teilereinigungsmaschine für Snack-Produktionslinien muss an die Lebensmittelumgebung und die Art der anfallenden Rückstände angepasst sein. Es reicht nicht aus, dass die Maschine über eine Reinigungsleistung verfügt; sie muss einen praktischen, wiederholbaren und mit dem Fabrikalltag vereinbaren Prozess ermöglichen.
Einer der ersten zu berücksichtigenden Aspekte ist die Art des Werkstücks. Die Schalen von Mehrkopfwaagen, Dosiertrichter, Tabletts, Behälter und Produktionswerkzeuge können sehr unterschiedliche Größen, Gewichte und Geometrien aufweisen. Die Maschine muss eine bequeme Beladung und eine effektive Reinigung der Bereiche ermöglichen, in denen sich Schmutz ansammelt.
Es ist ebenfalls wichtig, die Art der Verschmutzung zu analysieren. Fett, Salz, Gewürze, Lebensmittelstaub oder Produktreste verhalten sich unterschiedlich. Daher kann es je nach Anwendungsfall erforderlich sein, Reinigungsmittel, Temperatur, Spülzeit, Druck oder Filtersystem anzupassen.
Ein weiterer wichtiger Punkt ist die einfache Reinigung der Maschine selbst. In einem Lebensmittelbetrieb muss auch die Reinigungsausrüstung in gutem Zustand gehalten werden können, um Schmutzansammlungen im Arbeitsbereich zu vermeiden.
Schließlich sollte die Einbindung der Maschine in den Produktionsablauf geprüft werden: Wo wird sie aufgestellt, wie werden die Teile zugeführt, wie oft am Tag wird sie eingesetzt, welche Mitarbeiter sind daran beteiligt und welchen Automatisierungsgrad benötigt der Kunde?.
Ergebnis des Projekts in MARTIRELO
Dank der von IBERKLEEN durchgeführten Installation verfügt MARTIRELO nun über eine übersichtlichere Reinigungslösung, die speziell auf die in seinem Produktionsprozess verwendeten abnehmbaren Teile zugeschnitten ist.
Die installierte Waschmaschine ermöglicht eine zentralisierte Reinigung von Behältern, Trichtern, Tabletts, Gefäßen und anderen Produktionsutensilien, wodurch die Abhängigkeit von verstreuten manuellen Prozessen verringert und ein gleichmäßigerer Arbeitsablauf gewährleistet wird.
Der Wert des Projekts liegt darin, dass eine Lösung für ein konkretes Problem in der Fabrik gefunden wurde: Teile, die immer wieder verschmutzen, Lebensmittelreste, die sich manuell nur schwer entfernen lassen, und die Notwendigkeit, die Produktionskontinuität durch eine besser organisierte Reinigung aufrechtzuerhalten.
Ohne auf unbestätigte Daten oder erfundene Prozentsätze zurückzugreifen, lässt sich das Ergebnis als Verbesserung des internen Reinigungsprozesses zusammenfassen: mehr Ordnung, höhere Wiederholbarkeit und eine Lösung, die auf die Lebensmittelumgebung von MARTIRELO zugeschnitten ist.
IBERKLEEN: Reinigungslösungen für abnehmbare Teile in der Lebensmittelindustrie
IBERKLEEN Das Unternehmen entwickelt und installiert Teilereinigungsmaschinen und industrielle Reinigungslösungen für Lebensmittelunternehmen, die abnehmbare Teile, Behälter, Trichter, Wannen, Tabletts, Produktionswerkzeuge oder Komponenten von Verarbeitungslinien reinigen müssen.
Jedes Projekt wird auf der Grundlage der tatsächlichen Teile des Kunden, der Art der Verschmutzung, der Waschhäufigkeit, des verfügbaren Platzes und der Prozessanforderungen geprüft.
Wenn Sie Behälter von Mehrkopfwaagen, Zuführtrichter für Lebensmittel, Behälter, Schalen, Würztrommeln oder abnehmbare Teile einer Produktionslinie für Snacks, Nüsse oder Kartoffelchips reinigen müssen, können wir Ihren Fall prüfen und Ihnen eine maßgeschneiderte Lösung vorschlagen.
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❓ Häufig gestellte Fragen
Es können Wägebehälter von Mehrkopfwaagen, Zuführtrichter, Dosiertrichter, Wiegebecher, Schalen, Eimer, Behälter, Produktionswerkzeuge und abnehmbare Teile gereinigt werden, die in Produktionslinien für Snacks, Nüsse oder Kartoffelchips zum Einsatz kommen.
Ja, vorausgesetzt, der Reinigungsprozess ist auf die Art der Rückstände abgestimmt. In Snack-Produktionslinien ist es üblich, mit Fett, Öl, Salz, Gewürzen, Aromastoffen, Stärke, Lebensmittelpulver und anhaftenden Produktresten zu arbeiten.
Ja. Wägebehälter für Mehrkopfwaagen, Wiegebehälter und Dosierbecher sind gängige Komponenten in Lebensmittelproduktionsanlagen. Die Lösung muss an deren Größe, Geometrie, Reinigungshäufigkeit und Art der Verschmutzung angepasst werden.
Ja. Die Zuführ- und Dosiertrichter können in einer Industriewaschanlage gereinigt werden, sofern ihre Abmessungen, ihr Gewicht und ihre Geometrie mit der ausgewählten Maschine kompatibel sind.
Es kann für abnehmbare Bauteile von Trommeln oder Reifetrommeln verwendet werden, sofern zuvor deren Abmessungen, Geometrie, Gewicht und Art der Rückstände geprüft werden. Bei sperrigen Teilen kann es erforderlich sein, eine spezifische Lösung zu entwickeln.
Ja. Diese Art von Lösung ist besonders nützlich in Fabriken, in denen Kartoffelchips, Nüsse, Knabbereien und Snacks hergestellt werden, da dort mit Salz, Öl, Gewürzen, Aromastoffen und abnehmbaren Teilen gearbeitet wird, die eine häufige Reinigung erfordern.
Ja. IBERKLEEN analysiert die zu reinigenden Teile, die Verschmutzung, die Tagesproduktion, die Nutzungshäufigkeit, den verfügbaren Platz und die Prozessanforderungen, um für jedes Werk eine maßgeschneiderte Teilereinigungsmaschine vorzuschlagen.