Waschanlage für Industrieflaschen und 20-Liter-Kanister
Die 20-Liter-Kanister werden zum Transport und zur Lagerung ganz unterschiedlicher Produkte verwendet. Sie können Öle, Reinigungsmittel, Tinten, Inhaltsstoffe, Emulsionen, Kosmetikprodukte oder Hilfsflüssigkeiten für die Fertigung enthalten.
Wenn der Behälter wieder in den Produktionsprozess zurückkehrt, das Produkt gewechselt wird oder er sauber ausgeliefert werden muss, wird das manuelle Reinigen oft zu einem zeitaufwändigen und schwer wiederholbaren Vorgang.
Eine lWaschanlage für Industrieflaschen und Kanister ermöglicht die Steuerung der Positionierung des Behälters, der mechanischen Einwirkung des Wassers, des Reinigungsmittels, des Spülvorgangs und des Abtropfens. Allerdings können zwei Behälter mit gleichem Fassungsvermögen unterschiedliche Lösungen erfordern. Der Durchmesser der Öffnung, die Innenkanten, der Henkel, das Material und die darin verbliebenen Rückstände spielen eine größere Rolle als die auf dem Etikett angegebene Zahl von 20 Litern.
Deshalb sollte die Auswahl der Maschine bei dem tatsächlichen Behälter und dem erwarteten Ergebnis ansetzen. Anhand dieser Daten lässt sich dann eine kompakte Chargenanlage, eine halbautomatische Station oder eine mehrstufige Produktionslinie festlegen.
Waschanlage für Industrieflaschen und 20-Liter-Kanister
Was unterscheidet eine 20-Liter-Flasche?
Im Handelsjargon werden die Begriffe “Garrafa”, “Bidón”, “Jerrycan” und “Botellón” für Behälter verwendet, die sich nicht immer voneinander unterscheiden.
Eine Plastikflasche kann eine schmale Öffnung, einen integrierten Griff und tiefe Ecken haben.
Ein kleiner Metallkanister kann mit einem Schraubverschluss versehen sein.
Ein 20-Liter-Eimer oder -Behälter lässt sich vollständig öffnen und eignet sich für die Reinigung mit Bürsten oder einem direkten Wasserstrahl.
Dieser Unterschied bestimmt, wie das Wasser einströmt und wie es nach dem Waschgang wieder austritt. In einem offenen Behälter ist es relativ einfach, Wände und Boden durch Besprühen oder mit Bürsten zu reinigen. Bei einer geschlossenen Flasche muss das System den Wasserstrahl durch die Öffnung leiten, den Innenraum abdecken und dafür sorgen, dass Flüssigkeit und Schmutz abfließen können, ohne zurückgehalten zu werden.
Auch die Stabilität während des Waschvorgangs spielt eine Rolle. Eine leichte Flasche kann durch die Wucht der Wasserstrahlen ins Wanken geraten. Der Rahmen muss jedes Teil in der richtigen Position halten, ohne es zu verformen oder die zu reinigenden Bereiche zu verdecken.
Wenn in der Anlage verschiedene Formate verarbeitet werden, werden der Werkzeugwechsel und die Erkennung einer fehlerhaften Positionierung zu einem festen Bestandteil der Konstruktion.
Was man vor der Auswahl der Maschine wissen sollte
Die erste Frage lautet nicht, wie viele Liter der Behälter fasst, sondern was er enthalten hat und was “sauber” in diesem Zusammenhang bedeutet.
Ein wasserlöslicher Rückstand verhält sich nicht wie Öl, getrocknete Tinte oder ein zähflüssiges Produkt.
Die Temperatur und das Reinigungsmittel, die dazu beitragen, einen Schadstoff zu lösen, müssen zudem mit dem Kunststoff, dem Metall, den Dichtungen und den Oberflächenbeschichtungen verträglich sein.
Es empfiehlt sich, das vorherige Produkt, gegebenenfalls dessen Sicherheitsdatenblatt sowie die weitere Verwendung des Behälters nach der Reinigung zu dokumentieren.
Es ist nicht dasselbe, sichtbaren Schmutz für den internen Gebrauch zu entfernen, als einen Behälter für eine andere Formulierung, für den Kontakt mit Lebensmitteln oder für einen kontrollierten Abfüllvorgang vorzubereiten.
Anhand eines Tests mit repräsentativen Flaschen lässt sich feststellen, wo Rückstände zurückbleiben, wie viel Waschmittel in das Badwasser gelangt und ob das Spülwasser das Waschmittel vollständig entfernt.
Diese Erkenntnisse sind hilfreicher, als für alle Produkte eine pauschale Zeit oder Temperatur anzusetzen.
So funktioniert eine industrielle Flaschenwaschmaschine
In einer Chargenkonfiguration stellt der Bediener die Flaschen in einen Rahmen und schließt die Kammer. Die Maschine leitet die Reinigungslösung zu äußeren Düsen und – sofern es die Geometrie erfordert – zu Sprühlanzen oder Sprühköpfen, die auf die Flaschenöffnungen ausgerichtet sind. Die Flüssigkeit löst den Schmutz und transportiert ihn zum Auffangbehälter, wo er gefiltert oder abgeschieden werden kann, bevor er in den Kreislauf zurückgeführt wird.
Der Waschgang kann eine separate Spülung beinhalten. Diese Trennung ist wichtig, wenn im Behälter keine Reinigungsmittelrückstände verbleiben dürfen oder wenn das Waschbad eine Schadstoffkonzentration aufweist, die in der letzten Stufe nicht wieder zurückgeführt werden darf. Anschließend sind eine bestimmte Zeit und eine bestimmte Position für das Abtropfen erforderlich; das Trocknen kommt hinzu, wenn der nachfolgende Prozess keine Restfeuchtigkeit zulässt oder wenn der Durchsatz es nicht zulässt, auf das natürliche Abtropfen zu warten.
Innenreinigung von Behältern mit schmaler Öffnung
Die größte Schwierigkeit besteht darin, eine kleine Öffnung so zu nutzen, dass eine ausreichende Innenreinigung gewährleistet ist. Eine feste oder bewegliche Düse, eine rotierende Düse oder ein anderer spezieller Sprühkopf kann den Strahl auf die Wände, die Schultern und den Boden lenken. Die Wahl hängt vom Durchmesser der Öffnung, von der Innenform und von der Art der Verschmutzung ab. Es gibt keine Universaldüse, die für alle Behälter geeignet ist.
Die Positionierung muss wiederholbar sein. Wenn die Öffnung nicht richtig ausgerichtet ist, kann ein Teil des Durchflusses außerhalb des Behälters verloren gehen, und das Ergebnis variiert von Einheit zu Einheit. Deshalb sind das Ladewerkzeug, die Stützen und die Arretierung des Behälters Bestandteile des Prozesses und nicht nur einfaches Zubehör.
Außenreinigung von Griffen, Sockeln und Gewinden
Auf der Außenfläche können sich Verschüttetes, Staub oder getrocknete Rückstände ansammeln. Die geformten Griffe, der Boden, der Hals und das Gewinde bilden Schattenbereiche, die ein frontaler Wasserstrahl nicht gut erreicht. Die Düsen sollten den Behälter umgeben, und es ist darauf zu achten, dass der Rahmen diese Bereiche nicht verdeckt. Bei separaten Deckeln, Verschlüssen oder Zubehörteilen sollte entschieden werden, ob diese in einem speziellen Korb oder in einem separaten Spülgang gereinigt werden.
Wie man Ölfässer mit unseren Fasswaschanlagen reinigt
Kompaktanlage oder automatische Produktionslinie
A Sprühwaschanlage Kompakt für den Chargenbetrieb; eignet sich in der Regel bei mäßiger Produktionsmenge, wenn verschiedene Formate vorliegen oder der Bediener einen Rahmen beladen kann. Ermöglicht es, mehrere Flaschen in einer geschlossenen Kammer zusammenzufassen und die Reinigungsrezeptur zu ändern, sofern die Maschine und der Prozess dies zulassen. Die tatsächliche Produktivität umfasst das Beladen, das Schließen, den Waschzyklus, das Abtropfen, das Entladen sowie etwaige Werkzeugwechsel.
A automatische Reinigungstunnelanlage Sie eignet sich, wenn die Zuführung der Behälter kontinuierlich erfolgt, das Format stabil ist und die Anlage separate Stationen benötigt. Das Fördersystem kann jede Einheit durch die Vorwäsche, die Hauptwäsche, die Spülung, das Abtropfen und die Trocknung führen. Vor der Automatisierung sollte überprüft werden, ob Rückstände, Geometrie und Akzeptanzkriterien bereits definiert sind; andernfalls wiederholt die Anlage einen noch ungewissen Prozess.
Kriterium | Batch-Verarbeitung | Automatische Produktionslinie |
Produktion | Geringe oder mittlere festgelegte Chargen | Mittlerer oder hoher kontinuierlicher Durchfluss |
Vielfalt an Formaten | Ermöglicht in der Regel den Austausch des Rahmens | Es empfiehlt sich, Formate einzuschränken oder Anpassungen zu automatisieren |
Raum und Integration | Kompaktere Bauweise | Es bedarf einer Route und einer Anbindung an andere Etappen |
Prozesstrennung | Die Aufbereitung kann in einem oder mehreren Behältern erfolgen. | Ermöglicht eigenständige Stationen |
Eingriff durch den Bediener | Be- und Entladen in Chargen | Weniger manuelle Eingriffe bei automatisierter Zuführung |
Wasser- und Abfallwirtschaft
Die Rückführung von Wasser kann den Verbrauch senken, doch die Entscheidung hängt davon ab, was sich im Kreislauf ansammelt. Partikel, freies Öl, feine Feststoffe und gelöste Stoffe erfordern unterschiedliche Behandlungsverfahren. Ein einfaches Sieb kann Düsen vor großen Partikeln schützen, während andere Verunreinigungen zusätzliche Behandlungsstufen oder einen kontrollierten Austausch des Bades erfordern.
Durch die Filterung wird das Wasser nicht automatisch in seinen Ausgangszustand zurückversetzt. Die Überwachung des Bades kann die Waschmittelkonzentration, das Aussehen, die Leitfähigkeit, den pH-Wert oder andere für die jeweilige Anwendung festgelegte Parameter umfassen. Die Einleitung oder die externe Entsorgung muss entsprechend der tatsächlichen Zusammensetzung des Abwassers und den Anforderungen der Anlage geregelt werden.
Wenn eine Endklärung vorhanden ist, kann das Wasser separat behandelt oder in einer vorgelagerten Stufe wiederverwendet werden, sofern das validierte Verfahren dies zulässt. Diese Anordnung muss so ausgelegt sein, dass eine scheinbare Einsparung keine Kreuzkontamination verursacht.
So wählen Sie die richtige Größe einer Flaschenwaschmaschine aus
Für das technische Angebot werden Angaben zur Verpackung und zum Prozess benötigt. Fotos sind zwar hilfreich, ersetzen jedoch weder Maßangaben noch ein Muster, wenn das Innere komplexe Formen aufweist. Außerdem muss die angestrebte Produktionsmenge in einer tatsächlichen Schicht bekannt sein, nicht nur die maximale Momentanzahl, die die Maschine produzieren soll.
- Nennvolumen, Höhe, Breite, Tiefe und Gewicht des Behälters
- Durchmesser und Lage der Öffnung, Art des Verschlusses, Griff und schwer zugängliche Stellen
- Gehäusematerial, Dichtungen, Etiketten und Bauteile, die aufbewahrt werden müssen
- Vorheriges Produkt, Zustand der Rückstände und seit der letzten Reinigung verstrichene Zeit
- Reinigung innen, außen oder beides sowie Abnahmekriterien
- Anzahl der Flaschen pro Stunde, pro Schicht oder pro Tag und Unterschiede zwischen den Formaten
- Anforderungen hinsichtlich Spülen, Abtropfen, Trocknen, Rückverfolgbarkeit oder Kontrolle
- Verfügbare Dienstleistungen, Platzangebot, Handhabung und Anbindung an die Produktionslinie
- Bedingungen für die Aufbereitung, Rückführung oder Ableitung von Prozesswasser
Anhand dieser Informationen lässt sich die Anzahl der Positionen berechnen, der Rahmen prüfen und entscheiden, ob eine Chargenkammer oder ein Tunnel geeignet ist. Der abschließende Test muss mit den repräsentativsten Abfallarten und Verpackungen durchgeführt werden, einschließlich der schwierigen Fälle, die den Prozess beeinträchtigen könnten.
Maßgeschneiderte Lösungen von IBERKLEEN
IBERKLEEN entwickelt Sprühwaschanlagen, automatische Anlagen und maßgeschneiderte Lösungen für industrielle Reinigungsprozesse. Bei der Anwendung mit 20-Liter-Kanistern kann die Planung je nach Rückstand und Produktionsvolumen Vorrichtungen zur Positionierung, Innen- und Außenreinigung, Wasch- und Spülkreisläufe, Filterung, Ölabscheidung, Abtropfen, Trocknung und Automatisierung umfassen.
Die endgültige Konfiguration wird nicht allein anhand des Katalogs festgelegt. Wir analysieren eine echte Flasche, den darin enthaltenen Inhalt, das gewünschte Ergebnis und die Produktionsgeschwindigkeit. Wenn es die Anwendung erfordert, ermöglicht ein Test die Anpassung des Prozesses, bevor die Maschine festgelegt wird.
❓ Häufig gestellte Fragen zu Waschmaschinen für Flaschen und Kanister
Dies kann möglich sein, wenn Formate, Rückstände und chemische Eigenschaften kompatibel sind, sollte jedoch nicht als selbstverständlich angesehen werden. Das Werkzeug, die Temperatur, die mechanische Einwirkung und das Programm müssen möglicherweise angepasst werden. Besteht die Gefahr einer Kreuzkontamination, sollten Chargen, Kreisläufe oder Prozesse voneinander getrennt werden.
Die Vorrichtung kann für beide Oberflächen ausgelegt werden. Für den Innenbereich sind ein Zugang über die Öffnung und ein geeigneter Kopf erforderlich; für den Außenbereich muss der Bereich um die Griffe, den Boden, den Hals und die Gewinde abgedeckt sein. Die Anordnung wird anhand des tatsächlichen Behälters überprüft.
Das hängt von der Art der Verschmutzung und dem Reinigungsgrad ab. Wasser kann löslichen oder nur leicht anhaftenden Schmutz entfernen, während Öle, Tinten und getrocknete Rückstände in der Regel eine geeignete Reinigungschemie erfordern. Die Konzentration und die Temperatur werden anhand des technischen Datenblatts und durch Tests festgelegt.
In einigen Verfahren ja, durch Absetzung, Filtration oder Trennung. Die Rückführung muss so gesteuert werden, dass die Schadstoffbelastung das Ergebnis nicht beeinträchtigt. Für die abschließende Spülung ist möglicherweise ein separater Kreislauf erforderlich.
Der erste Schritt ist eine Abtropfposition, in der sich kein Wasser ansammelt. Wenn der Prozess eine geringere Feuchtigkeit oder eine schnelle Entleerung erfordert, kann der Einsatz von Gebläseluft oder Heißluft in Betracht gezogen werden. Die Geometrie der Flasche bestimmt die Dauer und den Zugang der Luft.
Es gibt keine allgemeingültige Zahl. Die Produktionsleistung hängt von der Anzahl der Positionen, der Dauer der einzelnen Arbeitsschritte, dem Be- und Entladen, dem Abtropfen, dem Formatwechsel und der Verfügbarkeitsrate ab. Das Angebot muss die Kapazität unter diesen Bedingungen angeben.
Wir benötigen Maße und Fotos des Behälters, wenn möglich eine Probe, eine Beschreibung oder ein Datenblatt des bisherigen Produkts, die Stückzahlen pro Stunde oder Schicht, das erwartete Ergebnis sowie die verfügbaren Dienstleistungen. Anhand dieser Angaben können wir den Test und die am besten geeignete Konfiguration planen.
Fordern Sie eine Reinigungsanalyse für Ihre Flaschen an
Wenn Sie 20-Liter-Flaschen oder -Kanister reinigen lassen möchten, senden Sie uns bitte ein Muster, Fotos, Maße, Angaben zum Rückstand und zur geplanten Produktionsmenge.
Unter IBERKLEEN Wir werden die Innen- und Außenreinigung, die erforderlichen Schritte und den Automatisierungsgrad prüfen, bevor wir das Angebot erstellen.